Asprova APS（タイ語）

ระบบจัดการการผลิตแบบลีน นําเสนอระบบวางแผนการผลิตทีใ่ ชกนั อยางแพรห ลายมากทีสุ่ ดในญ่ีปุน APS (Advanced Planning and Scheduling) ท่ีมาพรอมกับการสนับสนุนงานทางดานเครือขาย ไดท ําการติดต้ังระบบวางแผนการผลิตความเร็วสูงไปมากกวา 1,700 แหง ทั่วโลกและมีสวนแบงทางการตลาดถึง 52.4 เปอรเซ็นตในประเทศญ่ีปุน การผลิตแบบลีนคือการผลิตที่ใชเทคนิคการควบคุมการผลิตเพื่อลดของเสียที่เกิดจากการผลิต Asprova APS เปนระบบที่จัดการการผลิตแบบลีนที่มีเครื่องมือระดับโลกที่ใชในการวางแผนการผลิตเพ่ือเพ่ิมอํานาจ ในการตัดสินใจใหแกผูตัดสินใจดวยขอมูลที่ถูกตองทันสมัยเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตของตนเอง เปนซอฟตแวรท่ีวางแผนการผลิตที่ชวยใหผูประกอบการสามารถมองเห็นเง่ือนไขของโรงงานและตัดสินใจ ไดอยางถูกตองทนั การ

ตัวอยางความสําเร็จเหนือความคาดหมายหลังจากการติดต้ัง การผลิตช้ินสวนอิเล็กทรอนกิ ส กอนนํา Asprova ไปใช เรามีคะแนนตํ่าสุดในเกณฑเปรียบเทียบสมรรถนะของลูกคารายสําคัญ แตปจจบุ ันเราอยูใน ตําแหนงผูนาํ อยางงา ยดาย การผลิตกระดาษ เราสามารถลดชัว่ โมงการทํางานลวงเวลาไดกวา 40 ช่ัวโมงที่ทีมวางแผนไดใชในการวางแผนการผลติ ของเดอื นถัดไป อตุ สาหกรรมฟอกยอม เรามียอดขายที่เพ่มิ ข้ึนสงู มากหลังจากนํา Asprova มาใชงาน ในหนงัสือเลม น ้ี ทากาฮาชิ ซ่ึงเปน ผกู อ ตง้ั Asprova ไดน าํเสนอความรู โรงงานผลิตทอ รถยนต เก่ียวกับการกําหนดตารางงานในการผลิตที่เขาไดรับจากระยะเวลา เราสามารถลดสินคาคงคลงั ไดมู ลคากวา 30 เปอรเซ็นต 16 ปท ผ่ี า นมาดว ยการสรา งและการนําโปรแกรมกําหนดตารางงานมา ทามกลางความกดดันดา นราคา เราสามารถลดจุดคุมทุนลงไดเกอื บ 35 เปอรเซ็นต ใชใ นสถานท่ีตา งๆ กวา 1,400 แหง การจัดการปญ หาท่ีระบบ MES หรือระบบควบคุมการผลิตไมสามารถจัดการได • ไมสามารถวางแผนสําหรับอนาคตได • ฉันสามารถแทรกคําส่ังเรงดวนเขา ไปใน • วางแผนการผลิตดว ยความเร็วสูงมาก แผนการผลิตไดห รือไม? • แสดงแผนการผลิตกราฟก • กําลงั การผลิตมีมากเกินความจาํ เปน หรือไม? • แสดงผลเมื่อครบกําหนดเวลา • ฉนั มวัี ตถุดบิ เพียงพอหรือไม? • ฉันควรส่ังวัตถุดิบเทา ใด? จัดการปญหาท้ังหมดน้ีได! • ลดระยะเวลาในการวางแผนและ • เวลาในการผลิตทแ่ี ทจ ริงคือเทา ใด? การผลิต • ลดจํานวนสินคา คงคลัง บริษัทช้ันนําท่ีใช Asprova โลโกแ ละเคร่ืองหมายการคา ขางตนเปนทรพั ยสินทีไ่ ดจดทะเบียนลิขสิทธิ์แลวของเจา ของทุกราย ระบบ ERP ท่ีสามารถเช่ือมตอได, แพค็ เกจระบบการควบคุมการผลิต Microsoft Corporation ORACLE Corporation SAP AG IBM Corporation IFS Corporation Asprova APS สามารถเช่ือมตอเขากับระบบ ERPs ขา งตน และแพ็คเกจระบบการควบคุมการผลิต และระบบควบคุมการผลิตขางตนได  โปรดติดตอขอขอมูลเพ่ิมเติมจากบริษัทนั้นๆ

บันทึกแทร็กทผ่ี านการทดสอบในหลายอุตสาหกรรม จากประสบการณในอุตสาหกรรมการผลิตกวา 18 ป Asprova Corporation ไดใ ช  Asprova ซ่ึงเปนระบบการกําหนดตารางงานในการผลิตในโรงงาน กวา 1,700 แหงทว่ั โลก Asprova ไดรับการยอมรับอยางมากทั้งจากอุตสาหกรรมกรรมวิธีและแยกสว น ไฟฟา / อิเลก็ ทรอนิกส แอลอดี ีตวัเช่ือมตอ หางปลาทรงญ่ีปนุ ไมโครโพรเซสเซอร  แผน วงจรพิมพ  แผน ซิลคิอน กรอบเคร่ืองปรบัอากาศ (แมพิ มพพ ลาสตกิ) ลาํโพง เซรามิก นาฬก า อปุกรณ ก่ึงตวันํา ตวัโครง ซีดรีอม หนว ยขับซีดอีาร  / ดวีีด ี/ ซีดรีอม สายไฟ แอลซีด ีแมพิ มพต ะก่ัว โฟโตม าสค  สายเคเบิล WF เตา รับ โทรศัพทม อืถือ ตวัเช่ือมตอ สาํหรับโทรศัพท มอืถอื ชุดวงจรรวม ตวัเก็บประจุชนิดอะลมูนิมัอเิล็กโตรไลติก สารไวแสง โมดลู TFT แหวนลูกสูบ เข็ม สายเปย โน หวัเข็มเครอ่ื งพมิพ  อปุกรณวั ดในยานยนต  แผน โฟโต อเิล็กทริก กลอ งดจิติอล ระบบนําทางรถยนต  ตเู ย็น โคมไฟและอปุกรณแ สงสวา ง เซนเซอร  อปุกรณค วบคุมสญัญาณ โมดลูแบตเตอรพ่ี ลงังานแสงอาทติย  จอแสดงผล แบบฟลูออเรสเซนตใ นสุญญากาศ แบตเตอร่ี ตวัเช่ือมตอ แบบหลายขว้ั สายสง กําลงั เมนเฟรมคอมพวิเตอร  อปุกรณเ คร่ืองฉาย อปุกรณส่ื อสญัญาณควอตซ  คอมพวิเตอร ตง้ั โตะ คารบ อนอเิล็กโทรด เคร่ืองฉาย เคร่ืองพมิพ  ปลก๊ั จา ยไฟ อปุกรณค วบคุมชน้ิ สว นท่ีมคีวามรอ น แผน เซลลแ สงอาทิตย  เคร่ืองมอือเิล็กทรอนิกสท างการแพทย  การด เอสด ี เคร่ืองเลน ส่ือพอรท ลั ตวัเช่ือมตอ เคร่ืองอา นบารโ คด เคร่ืองมอือเิล็กทรอนิกส  ผลติภณัฑโ ปรออดโิอ ออพตคิอลไดรฟ  อเิล็กทรอนิกสย านยนต  ช้ินสว นโพลีเมอร  หมอ แปลงตวัตา นทาน เคร่ืองโอเอ เคร่ืองเอว ีอปุกรณก ารส่ือสาร สายนําทใ่ี ชใ นการส่ือสาร... อุตสาหกรรมยานยนต ช้ินสว นเคร่ืองยนต  ประตู โครงรถยนต  ช้ินสว นดา นใน (แมพิ มพพ ลาสตกิ) แมพิ มพโ ลหะ อปุกรณป อ งกันการส่ันสะเทือน การตรวจสอบยานพาหนะ ทอ หลอด เคร่ืองยนต ปน จน่ั ยาง ช้ินสว นอากาศยาน ตวัถังสําหรับทดสอบ ช้ินสว นเบรค สายทนแรงสูง สว นประกอบของท่ีนง่ั เชือกสายไฟ ชุดเกียร  แกนหมุน เพลา กรอบ อปุกรณค วบคุมทม่ี ี สาย รถจักรยานยนต  รถจักรยาน ตรู ถไฟ ช้ินสว นเรือดา นนอก อปุกรณกั นสน่ั สะเทือนสาํหรับยานยนต  ยางรถยนต  ปน จน่ั เคล่ือนท ่่ี เตา เสียบเซรามิก หลงัคากันแดดรถยนต เคร่ืองยนตด เีซลเรือเดนิทะเล... อุตสาหกรรม เคร่ืองทอผา เคร่ืองใชไ ฟฟา ในครัว เคร่ืองจกัรกลเชิงเกษตรกรรม เคร่ืองจกัรกลเชิงอตุสาหกรรม ทศันปูกรณ  โคมไฟและอปุกรณแ สงสวา ง เคร่ืองปรบัอากาศ เคร่ืองทาํ เคร่ืองจักรกล ความรอ น ช้ินสว นพลาสติกสําหรับอปุกรณสํ านกังาน คอมพวิเตอรค วบคุม อปุกรณข นถา ยวัสด ุอปุกรณส ง ผา นพลงังาน เคร่ืองมอืขนาดเลก็ท่ีทาํงานดว ยมอื เคร่ืองยนตแบบสันดาปภายใน ระบบการใชเ คร่ืองมอืขณะกําลงัทาํงาน อปุกรณต รวจสอบแผน เวเฟอรด ว ยสายตา เคร่ืองหมนุเหว่ียง จกัรเย็บผา อปุกรณร อบชบุ รถถัง ถังนา้ํ เคร่ือง กังหนั คอนเดนเซอร  เคร่ืองจกัรจําลอง ปม สญุญากาศ อปุกรณวั ดแผน เวเฟอร  เคร่ืองผลติอาหาร อปุกรณอ าํนวยความสะดวกท่ีใชไ ฟฟา เคร่ืองมอืทใ่ี ชน า้ํ และกา ซ เคร่ือง จา ยนา้ํ เคร่ืองเช่ือมไฟฟา โคมไฟและอุปกรณแ สงสวา งบนเวที ช้ินสว นของจกัรเย็บผา ปม เคร่ืองมอืวเิคราะหแ บบอลัตราโซนิค เคร่ืองกลึงระบบคอมพวิเตอร  เคร่ืองสง ผา น ดว ยหุน ยนต  อปุกรณน วิเคลียร  สว นท่ีเปน ผลกึ ทอ ยาง อปุกรณสั ญญาณเตอืนอคัคภียั มอเตอรอ ตุสาหกรรม แบร่ิงของเคร่ืองยนต  อปุกรณน าํแนวท่ีมคีวามแมน ยาํ เคร่ือง ตตีราอตัโนมตั ิโรงผลิตนา้ํ จดืจากนา้ํ ทะเล... อุตสาหกรรมโลหะ สวา นไฟฟา สกรู ปน ใหญ  สายไฟ อปุกรณท ใ่ี ชเ ก่ียวกับนา้ํ ราวกันตก ทอ สายไฟโลหะเหล็กกลา ช้ินสว นเหล็กแผน ร้ัว ช้ินสว นสะพานโลหะ ใบมดี กา นสบู นอ็ต ผลติภณัฑโ ลหะ มคีา เชิงอตุสาหกรรม อลัลอยดท ด่ี งึข้ึนรูป อะลมูนิมัสาํหรับกระปอ งเคร่ืองดม่ื ใบมดีสาํหรับเคร่ืองตดั เกียร  สปริงโลหะ ช้ินสว นอปุกรณน บัเวลา เกียรท ม่ี คีวามแมน ยาํ แผน เปลว อะลมูเินียม ทองแดงแผน แผน เหล็กในเรือ ผลติภณัฑท องแดงดงึข้ึนรูป ผลติภณัฑเ หล็กกลา ชนิดพเิศษ จดุปลายสดุของเคร่ืองตดั บรรจุภณัฑน า้ํ มนัหลอ ลน่ื กระปอ งเคร่ืองดม่ื แมเ หล็ก ทอ ไรต ะเข็บ ปม ขนาดใหญ  ปม อตุสาหกรรม ขอ ตอ ตรง แผน เหล็กหุม ตกแตง เฟอ งสง กําลงั เสน โลหะชนิดตรง ช้ินสว นเหล็กกลา สําหรับโรงไฟฟา ... อุตสาหกรรมอโลหะ ลกูลอย บรรจุภณัฑ  ส่ิงทอ กระดาษ บลอ็กขนสง สินคา ฟล ม กลอ งถา ยรูป ผลติภณัฑจ ากยาง เรซินเอบเีอส เรซินสงัเคราะห  หมกึยูวี หมกึกราวัวร  การพิมพวั สุดหอ หมุ สาร ขัดทเ่ี คลอืบแลว ทอ เรซิน วัสดเุคลอืบ วัสดทุางทนัตกรรม แผน ฟล ม ฐานเซรามิกสําหรับช้ินสว นอเิล็กทรอนิกส  กระเบ้ือง อฐิทนไฟ เซรามิกสมัยใหม  สารเรง ปฏกิิริยา ดนิเย่ือ กระดาษ สลกัภัณฑ  กระจกสําหรับจอแสดงผลแบบแอลอดี ีกาว เทปสําหรับบรรจุ กระดาษไขสําหรับผมปลอม เรซินทท่ี าํใหไ วตอ การกระตุน เรซินธรรมชาติ วัสดเุคร่ืองสาํอาง ผงอนนิทรยี  เลนสสํ าหรับกลอ งจลุทรรศน  ผา ไมท อ แผน เปลวอะลูมเินียม หนงัสังเคราะห  กระปอ งอะลมูเินียม แมพิ มพเ รซิน แผน เวเฟอรซิ ลคิอน อปุกรณกั นร่ัวในยานยนต สายนาฬก า วัสดยุาง (ยางสังเคราะห) ผลติภณัฑก าวหนืด หว งยาง ผา ส่ิงทอ ปา ย ฉลากฟล ม หด วัสดอุดุรอยพบั สไตรีนเรซิน ... อุตสาหกรรมสินคา ถ่ัวเหลืองหมกั ผงซักฟอก แปง ถุงพลาสตกิ ภาชนะบรรจุอาหาร โมเดลพลาสตกิ สินคา สํานกังาน รอกเบ็ด อาหารคา่ํ ทอ่ี นุ ไมโครเวฟ กระบวนการผลิตไม  ถุงเทา กระปอ ง อุปโภคบรโิ ภค เคร่ืองสาํอาง ตรายาง ปากกาลูกล่ืน แชมพู กระเปา ช็อปปง กระดาษแข็ง ผลติภณัฑต กแตง นอกบา น นา้ํ ดม่ื ชุดทางเขา ชุดเก็บของใตพ้ื น ช้ินสว นอปุกรณต ดิตง้ั รองเทา ช้ินสว นของเลน สรอ ยคอ ถุงนอ ง เฟอรน เิจอรแ ละอุปกรณต ดิตง้ั สํานกังาน เมลด็กาแฟ ปา ย ซองจดหมาย เคร่ืองเขียน ลกูกวาด หมากฝร่ัง เคร่ืองปรงุรส เฟอรน เิจอรเ หล็ก ตลบัหมกึ มา น ถาดอาหาร เลนส  กระดาษเขียน นา้ํ ยาทาํความสะอาดในอตุสาหกรรมและในสํานกังาน เทป หนา กาก รูปหลอ ... อุตสาหกรรมการแพทย ผลติภณัฑท างการแพทย  ยาทดสอบ อปุกรณท างการแพทย  สารท่ีใชเ ปน ตวักระทําปฏกิิริยาในการทดสอบทางหอ งปฏบิตักิาร แปง แกรนนูล ยาเมด็ กลอ งเอนโดสโคป วัสดุ ทางทนัตกรรม ยาทดสอบเชงิคลนีกิ สารเคมี อาหารวา ง แฮม ยาสามญั... อุตสาหกรรมเคมี กาว พลาสตกิ แอสฟล ต  ซิลคิอน นา้ํ มนัเคร่ืองยนต  โพลีเอทลีนี โพลีโพไพลีน วัสดหุลอ ยาง ผลติภณัฑเ คมฟีลอูอรนี โพลีไวนิลคลอไรด  กาวโพลีไวนิลคลอไรด  ผลติภณัฑสี พลาสตกิ ผลติภณัฑแ ตง หนา สสารเคมี แทง เช้ือเพลงินวิเคลียร  (เช้ือเพลงิ)... ขน้ั ตอนการพัฒนาระบบ Asprova คําอธิบายและจุดประสงค ระบบสนับสนุน เขา ใจสถานะปจจบัุ นและเปา หมายในการผลิต [ไมเ สียคา ใชจ า ย] สรางแผนงานวิเคราะหการเพ่ิมกําไรจากผลวิเคราะหสถานการณปจจุบันและมูลคาเปาหมายที่ตองบรรลุผลใหเสร็จสมบูรณ ต้ังเปาหมายไวคร่ึงหน่ึงระหวาง Profit Increase Diagnosis Sheet สถานการณท่ีคาดคิดและความเปนจริง เน่ืองจากการเพ่ิมหรือการเปล่ียนเปาหมายระหวางกลางโครงการอาจเปนการสรางความสับสนได ควรแนใจวาไดตั้ง เปา หมายไวชัดเจนตง้ั แตแรกเร่ิม และไมควรเปล่ียนแปลงจนกวาโครงการจะเสร็จสิ้น สราง Prototype และวิเคราะหขอ มูลจากระบบการผลิตจรงิ [ไมเ สียคา ใชจ า ย] ติดต้ัง Asprova เวอรช่ันทดลองใชฟรีลงบนคอมพิวเตอร ทําตามคําอธิบายในคูมือเบื้องตนขณะฝกใชงาน Asprova ดวยขอมูลท่ีเหมือนกัน สรางตนแบบโดย Asprova เวอรช น่ั ทดลองใชฟ รี ปอนขอมูลจากโรงงานของผูใช ประเมินตนแบบ ตรวจสอบขนาดของระบบใหมและความจําเปนในการพัฒนาโปรแกรมการทํางานพวงตอหรือตอประสานกับ หลกัสูตรเรียนทางอินเตอรเ น็ต ระบบท่ีใชง านอยู และแยกพ้ืนท่ีท่มี ปี ญ หาตามประเภทดังตอไปน้:ี คูม อืเบ้ืองตน ก: ปญหาท่ีแกไขไดดวยคุณสมบัติท่ัวไปของ Asprova การสัมมนาผา นเว็บ ข: ปญหาท่ีแกไขไดด ว ยการปรับระเบยี บการทํางานของผูใช สัมมนาเบอ้ื งตน ค: ปญ หาท่ีแกไ ขไดด วยการพัฒนาโปรแกรมพว งตอหรือปล๊ักอิน [เสียคา ใชจ า ย] กอนการตัดสินใจใชงาน Asprova อยางเปนทางการ ควรแนใจวาไดสรางตนแบบและไดทดสอบตนแบบดังกลาวโดยละเอียดแลวเพ่ือใหแนใจวาโครงการ สัมมนาฝก อบรมท่ีเก่ียวขอ งโดยตรง Asprova ของทา นจะประสบผลสําเร็จ ชดุสําหรับเชา การสนับสนนุการพัฒนาตน แบบ ลงนามในสัญญาและรวบรวมทีมงานของโครงการ [เสียคา ใชจ า ย] ลงนามในสัญญาเกี่ยวกับใบอนุญาตของ Asprova การพัฒนาโปรแกรม และการใหคําปรึกษา เร่ิมตนโครงการเพ่ิมกําไรโดยรวบรวมทีมงานโครงการอยางเปน ขอ ตกลงในใบอนุญาต ทางการซ่ึงลงนามรับรองโดยบริษัท โดยปกติแลวทีมงานโครงการจะประกอบดวยบุคคลต้ังแตสามคนขึ้นไป ไดแก ผูนําโครงการหน่ึงคน บุคคลท่ีเก่ียวของกับ การวางแผนการผลิตหนึ่งคนข้ึนไป และบุคคลที่เก่ียวของกับการบริหารจดั การระบบหน่ึงคนข้ึนไป เตรียมขอมูลและพัฒนาโปรแกรมเสรมิ [เสียคา ใชจ า ย] เตรียมขอ มลูสาํหรับการใชง านจรงิ การเตรียมขอ มลูหลกัท่ีจาํเปน นน้ั ถือเปน งานหนกั โดยทว่ั ไปแลว ควรใชเ วลาประมาณหน่ึงเดือนหรือมากกวา น้ันในการเตรียมขอ มลู การใหคํ าปรึกษา โดยมบีคุลากรหนง่ึ คนทใ่ี ชเ วลาทํางานทง้ั หมดในการเตรยีมขอ มลู ควรแนใ จวา ไดเ ตรียมการเพ่ือใหบ คุลากรทรั่ี บผดิชอบในการเตรยีมขอ มลูมเีวลาเพียงพอสาํหรับทาํ หนา ทด่ี งักลา ว บางครง้ั การเตรียมขอ มลูอาจยดืเวลาออกไปยาวนานเนอ่ื งจากความยากในการเตรียมขอ มลูจาํนวนมากทม่ี คีวามถูกตอ งแมน ยาํสูง ในกรณีดงักลา ว ขอแนะนําใหเ ร่ิมตน เตรียมขอ มลูทม่ี รีะดับความถูกตอ งแมน ยาํระดับหนง่ึ แลว จงึคอ ยๆ ปรับปรุงความถูกตอ งแมน ยาํของขอ มลูเมอ่ื มกีารดําเนินการตอ ไป โดยสวนใหญแลว Asprova จะประสานกับระบบท่ีใชงานอยู การพัฒนาสวนตอประสานกับระบบท่ีใชงานอยูจะชวยใหวงจรในการวางแผนดําเนินตอไปอยาง ไมติดขัด นอกจากการขอความชวยเหลือจากทางเราแลว ผูใชสามารถพัฒนาโปรแกรมพวงตอที่รวมถึงสวนตอประสานกับระบบท่ีใชงานอยูไดดวยตนเองโดยใช เคร่ืองมอืตา งๆ เชน Microsoft Access และ Visual Basic เริ่มตน การดําเนินการทดสอบ รวมคูมือการใชงานซ่ึงไดอธิบายถึงระเบียบการใหมสําหรับการกําหนดข้ันตอนการทํางาน ใชการรวบรวมขอมูลผลตางๆ และประมวลผลคําส่ังไวดวยกันโดยใช Asprova โครงการของ Asprova จะเก่ียวขอ งกับการปรับวิธกีารทํางานใหม  ผใู ชจ ะนําวิธกีารใหมใ นการกําหนดข้ันตอนการทํางานและการรวบรวมขอ มลูผลของ การผลิตมาใช  กอ นเร่ิมตน ดาํเนินการทดสอบ ควรประชุมแนะนาํอธบิายถึงจดุประสงคข องระเบียบการทํางานและวิธกีารใชง านใหป ระสบผลสําเร็จ เร่ิมตน การดําเนิน การทดสอบ โดยปกติแลว การดําเนินการทดสอบจะใชเ วลาหน่ึงถึงสองเดอืน เมอ่ื การดําเนินการทดสอบเสร็จสน้ิ ผใู ชส ามารถเปล่ียนเปน การทํางานจรงิได การบํารุงรักษารายป [เสียคา ใชจ า ย] รายการท่ีผลติและเคร่ืองมอืทใ่ี ชใ นการผลิตจะเปลย่ี นตามเวลา เพ่ือใหผ ใู ชส ามารถใช  Asprova ไดย าวนาน ขอแนะนําใหผ ใู ชล งนามในสญัญาการบาํรุงรักษาเพ่ือการ ขอ ตกลงการบํารุงรกัษารายป บาํรุงรักษาและการอัพเดตซอฟตแ วรท จ่ี าํเปน

การติดตอกบั ผูใชท่ีมีความยืดหยุน แผนภมู ิมาตรฐานสําหรับแสดงแผนการผลิต ที่หลากหลายและงายตอการใชงาน! สามารถปรับเปล่ียนเมนูและปุม เครือ่ งมือไดตามตองการ 1 แผนภูมิแกนตแสดงทรัพยากร [ขอกาํ หนดและฟง กชันหลัก] ปญหา (การนําสง ลาชา ฯลฯ) ถูกแสดงแบบกราฟกอยางชัดเจน แสดงความสัมพนั ธระหวางกระบวนการและคําส่ังตา งๆ อยางชัดเจน สามารถเลือกปรับกราฟไดต ามดลุ ยพินจิ ของผูใ ชง าน (สี ขอความทใี่ หแ สดง ขอความแสดงเคล็ดลับของขอมูล ฯลฯ) 1. สามารถสรางและตรวจสอบแผนงานไดลวงหนาเปนเวลาหลายเดือน 2. แสดงการไหลออกและการไหลเขา ของสินคาคงเหลือ / แผนงานของวัตถุดิบ / คาํ ส่ังที่เขามา / การทําสัญญา รับเหมา สามารถแสดงไดอยางตอเน่ือง 3. การเล่ือนเฉพาะรายจะเปล่ียนทุกทรัพยากร 4. สามารถกรอกและดูผลลัพธการผลิตไดทันที 5. ความเปนไปไดในการกรองตามกระบวนการ / ทรัพยากรท่ีจําเพาะ 6. สามารถลดแกนเวลาใหส้ันลงเปนเวลาท่ีตองการได (วันตามปฏิทนิ / ช่ัวโมงการทํางาน) 7. สามารถยืนยันจํานวนคนงานทีต่ องการได 8. ขยายเพ่ือดรู ายละเอียดกระบวนการเฉพาะราย 9. เคล่ือนยา ยการดําเนินงานที่กําหนดผานเมาสหรือแปนพิมพ (ยกเลิก ทําซ้ํา เทาทีท่ ําได) 10. ฟง กชั นของเคร่ืองพิมพ 11. สามารถขามไปยังขอมูลหลักและแผนภูมทิ สัี่ มพันธกัน 12. การแสดงผลดวยความเร็วสูง การแกไ ขที่มีประสิทธิภาพของขอมูลหลัก และการแกไ ขขั้นตอนกระบวนการแบบกราฟก 2 ตัวแกไขขอมูลหลักแบบบูรณาการ (รูปแบบสเปรดชีต) 2 ตัวแกไขขอ มูลหลักแบบบูรณาการ (รปู แบบกราฟก) [ขอกําหนดและฟง กชันหลัก: รูปแบบสเปรดชีต] 1. แสดงเปนสเปรดชีตดวยคุณลักษณะการควบคุมและการแกไ ขเหมือนกับ เอ็กเซล 2. การใชคลปิ บอรดที่สามารถคัดลอกและวางในเอ็กเซลได 3. มีคุณลักษณะ เชน คนหา แทนที่ ใสขอมูลอัตโนมตั ิ ยกเลิก ทําซ้ํา 4. ความสามารถในการตรวจสอบขอผิดพลาด [ขอกําหนดและฟง กชันหลัก: รูปแบบกราฟก] (สีของเซลลจะเปล่ียนไปเมื่อกรอกคาไมถู กตอ ง) 1. จะแสดงขอมูลหลกั เปนกราฟก 2. บันทึกขอมูลหลักอันใหมและตรวจสอบข้ันตอนของกระบวนการ มีประเภทของกราฟและแผนภูมิเพ่ือตรวจสอบการวางแผนในมุมมองท่ีหลากหลาย 3 กราฟแสดงปรมิ าณภาระงานของทรัพยากร 5 แผนภูมิแกนตแ สดงคําส่ัง แสดงปริมาณภาระงานสําหรับทุก แสดงภาพรวมของคําส่ังท้ังหมด ทรัพยากร สามารถขยายเน้ือหาของ แสดงในแผนภูมเิ ดียว สามารถเนน ภาระงานและยืนยันไดวาภาระงานใด ความสําคัญและการกรองคําส่ังท่ี ท่ีถูกสรางจากคําส่ังไหน นอกจากน้ี ลาชาได สามารถตรวจสอบเวลา ยังสามารถสงข อมูลกราฟแสดง เร่ิมตนทํางานและเวลาเสร็จงานใน ปริมาณภาระงานออกมาได แตละกระบวนการได 4 กราฟแสดงสินคา คงคลัง 6 แผนภมิู ท่ีกาํ หนดเอง แสดงการเปล่ียนแปลงสินคาคงคลัง สามารถรวมการแสดงแผนภูมิและ ทง้ั หมด ไดแก วัตถุดิบคงคลัง การ กราฟพรอ มกนัจาํนวนมากได  ผลิต การบริโภค การปอนวัตถุดิบ การขนสง ฯลฯ สามารถมองเห็นการ เปล่ียนแปลงไดลวงหนา นอกจากน้ี ยังสามารถสงข อมูลกราฟแสดง ปริมาณออกมาได * นอกเหนือจากขางตนแลว ยังมีแผนภูมิแกนตแ สดงคําส่ังเช่ือมโยง แผนภูมิแกนตแสดงการดําเนินงาน, แผนภมู ิแกนตแสดงผลสัมฤทธ ิ์ LET, แผนภูมิแกนตแสดงไอเท็ม (ใชสําหรับการจัดกลุม), มุมมอง HTML, มุมมองการกระจายงาน บํารุงรักษางา ยแมวา จะมีขอ มลู จํานวนมาก 7 ตารางท้ังหมด [ขอกําหนดและฟงกชันหลัก] 1. มฟี งกชันคนหา แทนท่ี ใสขอมูลอัตโนมัติ ยกเลิก และทําซ้ํา 2. ทําการเรียงไดงาย เพียงแคดับเบิลคลิกบนหัวคอลัมน + การกรอง 3. แทรกขอมูลจากเอ็กเซล และคัดสําเนาไปยังเอ็กเซลได 4. สามารถเลือกสีพ้ืนหลงั สําหรับแตล ะคอลัมนไ ด 5. สามารถเลือกคอลัมนทีต่ องการแสดงได 6. เพ่ิมตารางได 7. สามารถอธิบายลําดับช้ันของคําส่ังและสินคาได

Advance Scheduling Turbo Engine ตัวขับเคลื่อน, การวางแผนการผลิตทีม่ ีประสิทธภิ าพสูง และมีฟงกชันการทํางานท่ีหลากหลาย สะทอนใหเห็นความหลากหลายของความตองการของลูกคาเฉพาะกลุม 8 ตัวจดั การขอมูลคําส่ัง [ขอกําหนดและฟงกชันหลัก] 1. แบงการดําเนินงานแบบอัตโนมัติได 2. การมอบหมายลําดับช้ันของภาระงานได 3. กําหนดลําดับความสําคัญของทรัพยากรได 4. คํานวณจาํ นวนคนงานที่ตองการได 5. กําหนดทรัพยากรรอง เชน แมพิมพ  พนักงาน เคร่ืองมือ ฯลฯ ได 6. กําหนดการผสานและแยกสวนของกระบวนการได 7. สามารถกําหนดชว งเวลาท่ีถูกตองของทรัพยากรในขอ มูลหลักได 8. สามารถกําหนดทรัพยากรท่ีจะใชในกระบวนการถัดไปดวยคุณลักษณะพิเศษ Next Resource Constraint 9. มีฟงกชันปรับเปลี่ยนเพ่ือเลือกการประเมินทรัพยากรท่ีจะใช 10. กําหนดระยะเวลาสูงสุดของเวลาการระงับสําหรับการต้ังคาและเวลาการผลิต 11. สามารถกําหนดกฎการจายงานเพ่ือระบุคําส่ังที่มีลําดับความสําคัญสงู สุดได 12. สามารถเตรียมพารามเิ ตอรตางๆ ที่ทําการจําลองแบบเสมือนจาํ นวนมาก 13. มีการจัดกลุมไอเทม็ เพ่ือลดจํานวนเวลาในการต้ังคาสําหรับแตละกระบวนการ 14. มีการกรองงานในสวนใดสวนหน่ึงของคําส่ัง กระบวนการทํางาน ทรัพยากร และไอเท็มตา งๆ 15. มีการสํารองเวลางานของแผนการผลิตแบบไปขางหนาและยอนกลับใหพิจารณา 16. เง่ือนไขทรัพยากรนําไปใชกับสินคาคงคลังข้ันตํ่าและการเช่ือมโยงของสินคา คงคลังท่ีมีชว งเวลาท่ีกําหนด 17. การต้ังคาเตาหลอมอนุญาตใหมีหลายเง่ือนไขสําหรับการดําเนินการพรอมกันได 18. สามารถต้ังคา Skill Map เพ่ือกําหนดความสามารถของพนักงานใหเลือกใชทรัพยากรตางๆ ได 19. ฟงกชันการเช่ือมโยงคําส่ังแบบอัตโนมัติรองรับเง่ือนไขการมอบหมายงานทีซั่ บซอนระหวางคําส่ัง 20. มีการต้ังคาเวลาหลายอยาง รวมไปถึงการต้ังเวลาภายนอก เทียรดาวน และการต้ังคาการเปล่ียนแปลงเวลา 21. แผนการผลิตแบบคราวๆ ท่ีชวยใหจัดสมดุลปริมาณที่เหมาะสมไดโดยไมตองกําหนดคําส่ังจากหลายๆ คําส่ัง เลือกการเชอ่ื มโยงและกําหนดคาไดต ามตองการ 22. การเติมเต็มโดยอตั โนมัติของคําส่ังที่สามารถปรับเปลี่ยนจํานวนแบบยืดหยนุ โดยการต้ังคา ระดับสินคา คงคลงั ปจ จุบนั 23. ในระหวา งการวางแผนการผลิตใหมน ้นั ยงั สามารถจดจําตําแหนง งานและทํางานหลายกระบวนการได  เชน การแกไ ขขอมูลหลกั รวมถึงการปอ น ขอมูลเขาและการสงขอ มูลออก 24. สรางคําส่ังการผลิตจากการคาดการณข องลูกคาและกําหนดสนิ คาคงคลังข้ันตํ่า, กลุมของลอ็ ตของสนิ คา ข้ันกลางสําหรับแตล ะหนวยของชวงเวลา ออปชันคุณลักษณะอ่ืนท่ีเลือกไดสําหรับการวางแผนการผลิตขั้นสูง Sales การเช่อื มโยงขอมูลยอดการขายและการวางแผนการผลิต [ตารางแผนยอดการขายรายวัน] การประยุกตใช: การจัดทําคําส่ังผลิตโดยอัตโนมตั ิจากขอ มูลยอดการขาย การวางแผนยอนหลัง และ รวมไวใน Asprova APS งานสําหรับวันทต่ี อ งการ แลว 1. สามารถเช่ือมโยงแผนการผลิตและคําส่ังซ้ือขายเพ่ือคาดการณเวลาในการจัดสง สินคาได 2. จัดทําแผนการขายจากแผนการผลิตรายเดอื นหรือรายปไ ด 3. เช่ือมโยงเขา กับวัตถุดิบและใบส่ังซ้ือโดยตรง Purchase เช่ือมโยงและประสานแผนการผลิตและขอ มูลการสั่งซ้ือ [ตารางแผนการส่งั ซ้ือ] การประยุกตใ ช: การจัดทําแผนการจัดซ้ือโดยอัตโนมตั ิจากแผนการผลิต การสรางแผนการจัดซ้ือระยะ รวมไวใ น Asprova APS กลางและระยะยาว ใชแผนการจัดซ้ือวตั ถุดิบท่มี ีอยูแลวเปน ขอ จํากัดในการกําหนดแผนการผลิต แลว 1. จัดทําแผนการส่ังซ้ือ 2. ระบุจาํ นวน ขนาดล็อตทส่ั่ี งซ้ือ 3. เช่ือมโยงระหวางระดับของสินคาคงคลงั ปจ จบุ ันและคําส่ังขาย KPI KPI (Key Performance Indicators) ซึ่งประเมินจากทงั้ โปรเจคหรอื คําส่ัง [KPI สําหรบั ท้ังโปรเจค] เฉพาะทรัพยากรหรอื ผลติ ภัณฑใดๆ และไดจ ดั เก็บไวใ นประวัติ รวมไวใ น Asprova KPI KPI หลกั (จากท้ังหมด 51 ประเภท): แลว 1. ผลประกอบการ 6. กําไร 11. ผลรวม / สินคาสําเร็จรูป และ 2. ตน ทนุ วัตถุดิบ 7. อตั ราของกําไร สินคาข้ันกลางเปนจํานวนช้ิน 3. ตนทุนคา แรงภายนอก 8. ผลตอบแทนจากการลงทนุ (ROI) 12. ผลรวม / ช้ินงานทีกํ่ าลงั ผลติ และ 4. ตนทุนบุคลากร 9. ระดับของความนาเช่ือถือในการสงมอบ สินคาสําเร็จรูปเปนมลู คา เงินสด 5. ตน ทุนทั้งหมด 10. ความนา เช่ือถือของผูสงมอบวตั ถุดบิ 13. สินคา คงคลังของรายการท่ีซ้ือมา Time Constraint สามารถต้ังเวลาสูงสุดในดําเนินการในเวลาท่ีกาํ หนดได [คาสูงสุดของขอ จาํ กัดดานเวลา] MAX ตวั อยาง: ช้ินงานท่กํี าลังผลิตซ่ึงเนาเสียได เชน อาหารและเคร่ืองด่มื สารเคมี และยา ฯลฯ 1. สามารถจํากัดเวลาระหวางการเสร็จสนิ้ กระบวนการกอ นหนา กับการเร่ิมตนกระบวนการถัดไปได 2. สามารถจํากัดเวลาระหวา งการเร่ิมตน กระบวนการกอ นหนากับการเร่ิมตนกระบวนการถัดไปได Resource Lock หลังจากเสร็จสิ้นการผลติ แลว สามารถปดการใชง านทรัพยากรไวไดระยะ [ตรรกะดา นทรัพยากร] เวลาหน่ึง ตวั อยาง: อุปกรณท เ่ี ปนถังตางๆ ฯลฯ 1. ปดการใชงานทรัพยากรไวจ นกวากระบวนการถัดไปจะเร่ิมตน 2. ปดการใชง านทรัพยากรไวจ นกวา กระบวนการถัดไปจะเสร็จสน้ิ 3. ปด การใชงานทรัพยากรไวระยะเวลาหน่ึงหลังจากการเร่ิมตนของกระบวนการถัดไป Event ต้ังเง่ือนไขเหตุการณสาํ หรับแตละทรัพยากร และสรางเหตุการณขึ้นได [เหตุการณท่ีสรางข้ึน] 1. วางแผนการบํารุงรักษาในเวลาหน่ึงวันโดยอัตโนมัติหลังจากใชง านถึงตามปริมาณทกํ่ี าหนดไว 2. วางแผนทําความสะอาดอปุ กรณต างๆ ในเวลาคร่ึงช่ัวโมงโดยอัตโนมัตหิ ลังจากใชง านในระยะเวลา ทกํ่ี าหนด 3. แทรกเวลาท่ีตั้งคา ไวกอ น / หลัง / ระหวาง คาํ ส่ังท่กํี าหนดโดยอัตโนมตั ิ Optimization สามารถจัดลําดับงานใหเหมาะสมท่ีสุดสําหรับทรัพยากรท้ังหมด [ลําดับงานแยกจากสีออนไปยังสีเขม] หากคําส่ังยังไมล าชา จงึ สามารถดําเนินการดังตอ ไปนีไ้ ด: 1. จัดกลุม ของลอ็ ตสินคาท่ีเหมอื นกันภายในระยะเวลาหน่ึง 2. ส่ังลําดับงานเพ่ือลดเวลาในการเตรียมงานใหเหลือนอยที่สุด 3. จัดลาํ ดบั จากสีออนไปยงั สีเขม หรือจากเหล็กแผนหนาไปยังเหล็กแผนบาง 4. คํานึงถึงคณุ สมบัตทิ ห่ี ลากหลาย

เชอื่ มตอฐานขอมูลไดงายดาย เช่อื มตอ กบั OLE DBs เชนกับ SQL Server และ Oracle หรอื Text files 9 หนา ตางการแปลงเขตขอ มูล [ขอกําหนดและฟงกชันหลัก] 1. ขอ มูลหลักและผลการวางแผนสามารถนําเขาและสงออกได 2. สามารถเลือกองคป ระกอบของตารางท่ีจะนําเขาและสงออกได  3. สามารถกําหนดชือ่ ฟลดแ ละลําดับไดตามตองการ 4. สามารถกําหนดลกั ษณะการนําเขาและสง ออกทมี่ คี วาม แตกตางกัน 5. ปรับเปลี่ยนคุณสมบัติเฉพาะในแตล ะตารางได 6. มฟี งกชั นการเปล่ียนขอมูลเมื่อทําการนําเขาและสงออกขอมูล 7. สามารถปรับคียหลักได 8. ลําดบั ของขอ มูลในฐานขอมูลไมจําเปนตอ งสอดคลองกับขอมลู ใน Asprova 9. มีการกรองขอ มูล 10. สามารถรองรับ Text files เชน CSV ไฟลท่ีแบงเปนแท็บหรือยูนโิ คด การปรับแตงการใชงานสามารถทําไดงาย มีความยืดหยุน สูงจึงทําใหไ มจํ าเปนตองสรา งโปรแกรมเสริม นิพจนมีผลตอการต้งั คา การทํางาน การคาํ นวณเวลา การตดิ ตอกับผูใชแ บบกราฟก การเช่ือมตอฐานขอมูล ในหลายรูปแบบ ซ่ึงการต้ัง คา จะคลายกับมาโครซ่ึงภายใตเง่ือนไขปกติ ซ่ึงจําเปนตองมีการสรางโปรแกรมภายนอกเพ่ือจัดการ การตั้งคาท่ีซับซอ นน้ี นอกจากน้ียัง สามารถลดจํานวนของขอมลู หลักที่จําเปน ตองตั้งคา ลงไดอ ยา งมาก โดยการต้ังคาขอมลู หลักท่มี ีประสิทธภิ าพ 10 Dialog ตัวแกไขนิพจน [ขอกําหนดและฟงกชันหลัก] 1. การต้ังคาขอ มูลหลักท่ีถูกตอง/การคํานวณปริมาณที่จาํ เปน/สูตรความสามารถในการผลิต 2. ชวงระยะเวลาของขอมลู หลักและคําส่ังท่ีนําไปใชได 3. จัดลําดับของคาํ ส่ังใหแตละทรัพยากรอยางเหมาะสม 4. การจัดการรูปแบบตัวอักษรเม่ือเช่ือมตอกับฐานขอมลู 5. มีการกรองขอ มูลในตาราง 6. การปรับแตงรูปแบบตัวอักษร แสดงในรูปแบบการติดตอกับผูใชแบบกราฟก 7. ขยายตารางโดยเพ่ิมคณุ สมบตั ิเสมือน 8. ตัวดําเนินการทางตรรกะ (AND, OR, XOR) ที่สามารถใชกับเง่ือนไข IF 9. มีหลายๆ กลุมของนิพจนท่ีบันทึกไวแ ลว เชน “Left” “Format” Dialog ตัวแกไขนิพจน  รองรับรูปแบบของนิพจนท่ีซับซอน 1. มีการแสดงคุณสมบัติในรูปโคดคําส่ัง 2. มีนิพจนตวั อยางจํานวนมากสําหรับแตละคุณสมบัติท่ีใชงานได 3. ในระหวา งท่ีการสรางนิพจน จะมีการแสดงตัวอยางและการประเมินผลในทันที * คูม ืออา งอิงสําหรับนิพจนท่ีใชได การทํางานอ่ืนๆ มีการเพ่ิมคุณลักษณะหลายอยา งเพ่ือตอบสนองความตอ งการของลูกคา 11 ตารางแผนการผลิตพรอมกับผลรวม [ขอ กาํ หนดและฟงกชันหลัก] คุณสมบัติท่ีมพี รอมเพ่ือใชง านตารางมากข้ึน 1. จัดกลุมตารางในการหาผลรวม (ผลรวมท้ังหมด, คาเฉล่ีย ฯลฯ ทสี่ ามารถทําไดงายดาย) 11 2. สามารถเพ่ิมตารางและคุณสมบัติได 3. สามารถกําหนดรปู แบบการแสดงผลดวยนิพจนได 4. สามารถแสดงการอา งอิงจากตารางท่ีแตกตางกันดวยนิพจน คุณลักษณะท่ีชวยใหง ายตอ การเขาใจผลของการวางแผนและขอผิดพลาด ต้ังแตชว งเวลาท่ีปญหาเกิดข้ึนจนถงึ เวลาท่ีแกไขปญหา 1. ตารางผลลัพธการประเมินการวางแผน 12 2. ตารางขอความ (สามารถกรองไดเ ฉพาะขอ ผิดพลาด) 3. สําหรับทุกๆ ขอความทแี่ สดงขอผิดพลาดทุกขอ ความ จะมี Dialog แสดงคําแนะนําท่เี ก่ียวของกับ ขอผดิ พลาดนนั้ 4. มีฟงกชันรองรับการระงับและกลับมาทาํ ใหมใ นระหวา งการดําเนินงาน 12 ตารางผลการประเมินการกําหนดงาน การปรับแตงการใชงานสาํ หรับการเพ่ิมฟงกชนั ทไี่ มมีในฟงกชนั มาตรฐาน สามารถดูโคดตัวอยางและเอกสารคําแนะนําตางๆ ได 1. มี COM อินเตอรเฟสเปน มาตรฐานในการพัฒนาปลกั๊ อิน 2. COM SDK (ชุดเคร่ืองมือในการพัฒนา)

เลือกโมดูลการวางแผนท่ีตรงกับความตองการ Advanced Planning & Scheduling System โมดูล APS มีพืน้ ฐานมาจาก โมดูล MS ท่ีมาพรอ มกับ Sales option และ Purchase option ท่ีเปน ออปชันมาตรฐาน โดยทําแผนการผลิตจาก การขายถึงการจัดซ้ือ มีฟง กชัน LS และ MRP เปนมาตรฐาน ดังนัน้ จงึ สามารถสรางแผนการผลิตในระยะยาวได Manufacturing Scheduler โมดูลการวางแผนการผลิตท่ีเปนมาตรฐาน ทํางานดวยความสามารถจํากัดของคําส่ังการผลิตสําหรับโรงงาน สามารถทําไดท้ังแผนระยะส้ันสําหรับ ข้ันตอนการทาํ งานจริง และแผนระยะยาวสําหรับจาํ ลองปริมาณทรัพยากร มีการทํางานของโปรแกรม LS และ MRP Material Requirements Planning ตัววางแผนท่ีประมวลผล MRP (การวางแผนตามความตอ งการวัตถุดิบ) การวางแผนการผลิตสามารถทํากับกลุมของระยะเวลาท่ีกําหนดตายตัว สําหรับ ตารางไอเทมและรายการสว นประกอบตางๆ ขอมูลหลักสามารถใชร ว มกับโมดูลอนื่ ๆ ได  ดงั นั้นการอัพเกรดเปนโมดูล APS หรือ MS สามารถทําไดงา ย โมดูลเสริมสาํ หรับการวางแผนการผลิต ตารางรายการวตั ถดุ บิ โมดูลพเิ ศษสําหรบั การสรางและการบํารุงรักษาขอมูลหลัก (ตัวแกไขขอมูลหลักแบบบูรณาการ) โดยการทํางานรว มกับ DS จึงสามารถปรับปรุงขอมูล หลักไดขณะอยใู นระหวางการวางแผนการผลิต เน่ืองจากมีฟงกชันการทํางานของ MES อยแู ลวจงึ สามารถนําไปใชปอนขอมลู ผลลัพธการผลิตได ระบบปฏิบัตกิ ารการผลติ เคร่อื งมือดูแผนการผลติ ท่ีเหมาะสมสําหรับพ้นื ท่ีปฏิบัติงานการผลิต แสดงแผนภูมิตา งๆ กราฟ และหนา ตางของตาราง รวมถึงผลลพั ธของขอมูลการผลิต การเช่ือมตอ เครอื ขา ย Network License Server โมดูลท่ีใชบริหารจัดการใบอนุญาตของ Asprova รวมกันโดยใชคอมพิวเตอรส วนบุคคลเพยี งเคร่ืองเดียว สามารถจดจําใบอนุญาตผา น เครือขายได * อยา งนอยที่สุดจาํ เปนตองมใี บอนุญาตของโมดูล APS, MS, LS หรือ MRP สําหรับการวางแผนของแตล ะหนว ย (โครงการ) Data Server เปน โมดูลท่ีผสานขอมูลแผนการผลิตจากทุกๆ โมดูลบนเครือขาย โดยการใชระบบควบคุมการเขาและออกจากระบบแบบพิเศษมาปรับใชเมื่อผูใชงานออก จากไฟลโปรเจค ผลลัพธการผลิต คําส่ัง ขอมูลหลัก ฯลฯ จะมีขอ มูลที่แตกตางกันซ่ึงผสานเขาไปใน DS โดยการทํารายการแตล ะคร้ัง เมื่อมกี ารปรับปรุงขอ มูลใน DS เซิรฟเวอรขอ มูลจะแจงเตือนไปยังโมดูลอื่นๆ และผูใชงานที่เก่ียวของเพ่ือใหทราบวามีการปรับปรุงขอมูลแบบเรียลไทมและสามารถดาวนโหลดขอมูลใหมได *หากตองการขอมูลโปรดเย่ียมชมโฮมเพจของเรา Asprova NLS • ภาวะแวดลอมการทาํ งานของ DS ภาวะแวดลอมในการใชงาน Asprova ระบบปฏิบัติการ : Microsoft Windows Server 2008 R2/ Server 2008/ ระบบปฏิบัตกิ าร : Microsoft Windows Server 2008 R2/ Server 2008/ Server 2003/ 7 / Vista/ XP/ 2000 Server 2003/ 7 / Vista/ XP/ 2000 CPU : Pentium 4 หรือสูงกวา, 32 บิต / 64 บิต(x64) CPU : Pentium 4 หรือสงู กวา, 32 บิต หนว ยความจํา : 1GB หรือมากกวา (ข้ึนอยูกับปริมาณขอ มลู ) หนวยความจํา : 512MB หรือมากกวา (ข้ึนอยูกับปริมาณขอมูล) ฮารดดิสก  : 300MB หรือมากกวา ฮารดดสิ ก  : 30MB หรือมากกวา * โมดูล BOM/MES/KPI ไมมโี ปรแกรมวางแผนการผลิต ดังน้นั โมดูลดังกลาวจึงไมจําเปนตอ งมี CPU ที่มีสมรรถภาพสูงนัก เมื่อใชงาน DS จําเปน ตองมีหนว ยความจําตั้งแต 300MB ข้ึนไป

สารจากประธานบริษัท บริษัท Asprova Corporation กอ ตั้งข้ึนในป  ค.ศ. 1994 เปนบริษัทแรกในประเทศญ่ีปุน ทม่ี ีความ ดวยโครงสรางของระบบ APS ใหม Asprova APS จึงเปนการตกผลึกจากเทคโนโลยีตนแบบท่ี เช่ียวชาญดา นซอฟตแ วรการวางแผนการผลิต นบั ตงั้ แตนนั้ มาเรายังคงมงุ มน่ั พัฒนาและจัดจาํ หนาย พัฒนาขนึ้ มาจากความรคู วามชํานาญในอุตสาหกรรมการผลิตของผูใช Asprova หลายพันรายท่ัวโลก ระบบการวางแผนในการผลิต Asprova เราไดจัดตั้งบริษัทสาขาในตางประเทศ เชน เกาหลี จีน สวนภายในบริษัทนั้น เราทํางานเพ่ือใหเปน “ที่สุดของโลกใน 3 ดา น” อันไดแก “ตรรกะการวางแผน และเยอรมนี และลาสุดในป ค.ศ. 2010 เราไดจัดต้ังบริษัทสาขาในสหรัฐอเมริกาเพ่ือเพิ่มความ การผลิตที่ดีที่สุดในโลก” “การติดตอกับผูใชแบบกราฟกท่ีดีที่สุดในโลก” และ “การเช่ือมตอท่ีดีท่ีสุด แข็งแกรง ใหกับระบบการสนับสนุนทั่วโลกสําหรับธรุ กิจอุตสาหกรรมการผลิตในตางประเทศ ในโลก” เหลานี้ถือเปน เปาหมายของทีมงานพัฒนา Asprova ปจจุบันนี้มีการนํา Asprova ไปใชแลวกวา 1,700 แหงท่ัวโลก จากจํานวนผูใชดังกลาวน้ัน อยา งไรก็ตาม Asprova APS ไมใ ชเ ปน เพียงแคผ ลผลติดา นเทคโนโลยอีนันา ทง่ึ เทา นน้ั คร้ังหนง่ึ บริษัทหลายแหงไดซ้ือใบอนุญาตเพียงหนึ่งใบกอน จากน้ันจึงนํา Asprova ไปใชงานในโรงงานหน่ึง เคยมผีใู ชง านทา นหนง่ึ กลา วกับผมดว ยความรูสึ กอันยง่ิ ใหญว า “การนํา Asprova ไปใชง านเปน สง่ิ ทช่ี ว ย กอนที่จะซ้ือใบอนุญาตอ่ืนในภายหลังเมื่อไดพิสูจนถึงประโยชนจากการนําไปใชงานในคร้ังแรกแลว ใหบ ริษัทของผมรอดพน จากลม ละลาย” ไดย นิดงันน้ั ผมเองกรู็สึ กประทับใจอยา งทสุ่ี ดเชน กัน ส่ิงทผ่ี ม อีกตัวอยางหน่ึงก็คือบริษัทแหงหน่ึงไดซ้ือใบอนุญาตกวา 40 ใบไปใชงาน จํานวนผูใชงานอยาง รูสึ กในขณะน้ันคอื “ในสภาวะแวดลอ มทางอตุสาหกรรมปจ จบุนันค้ี งเปน เร่ืองยากทจ่ี ะทาํกําไรได  คงจะ ลน หลามนเี้ ปน ขอพิสูจนถึงคุณคา ของประโยชนใ นการนํา Asprova ไปใชงาน ไมม งีานใดทใ่ี หผ ลตอบแทนไดม ากกวา การท่ีผมสามารถมสีว นชว ยในการเพ่ิมกาํไรของลูกคา ได” การวางแผน Asprova ซีรีส APS เปนระบบการวางแผนการผลิตที่ดีที่สุดของ Asprova ใน ความรูสึกน้ันเปนความเช่ือม่ันท่ีทําใหผมต้ังเปาหมายเบื้องตนในการออกแบบ Asprova APS ขณะน้ี Asprova APS (ซ่ึงยอมาจาก Advanced Planning and Scheduling) เหนือกวาโปรแกรม เพ่ือ “ใหมีสวนชวยในการเพ่ิมกําไรของลูกคา” ไมใชเร่ืองงายท่ีจะเพ่ิมกําไรของลูกคารายใดราย การวางแผนการผลิตรูปแบบเดิมโดยไดรองรับการวางแผนการผลิตทั้งหมด 3 ระดับ (ระยะยาว หนึ่งอยางชัดเจนเห็นผลดวยการใชซอฟตแวรเพียงช้ินเดียว แตในการต้ังเปาหมายเราเล็งเห็นถึง ระยะกลาง ระยะส้ัน) เพ่ือใหครอบคลมุ ถึงการขาย การผลิต รวมถึงการจัดซ้ือดวย ส่ิงที่สําคัญที่เก่ียวเน่ืองกับอุปสรรคเหลาน้ัน ความทาทายเปนส่ิงที่นําไปสูเปาหมายที่คุมคาตอความ Asprova ที่เปนโปรแกรมการวางแผนในรูปแบบเดิมนั้น สามารถทําแผนการผลิตในระยะส้ัน มมุ านะบากบ่ันทจี่ ะไปใหถึ ง สําหรับกระบวนการการผลิตได เน่ืองจากเปนคุณลักษณะหลักของระบบ แตก็ยังสามารถเพ่ิม ดว ยการใช  Asprova APS ผูใชส ามารถมองเห็นการบริหารจัดการในโรงงานของตนเอง สามารถ คุณลักษณะของระบบวางแผนการผลิตดวย Asprova APS ดวยการวางแผนการผลิตระยะยาว รักษาอัตราการสงมอบที่ตรงเวลา ยนระยะเวลากําหนดใหส้ันลงอยางรวดเร็ว ลดจํานวนสินคา Asprova APS สรางแผนธุรกิจประจําปข้ึนและจัดเตรียมการผลิตในระยะเวลา 3 เดือน ซ่ึงจาก คงคลงั และเพ่ิมกําไรได เราจึงรูสึ กอยา งแทจ ริงวาความพยายามของเราน้ันคมุ คา อยา งยงิ่ ผมหวงั วา นั้นจะตามดวยการวางแผนการผลิตในระยะส้ันเพ่ือใหเหมาะสมตรงกันกับการดําเนินธุรกิจที่แทจริง จะสามารถส่ือสารความรูสึกดังกลาวน้ีถึงทานโดยผานทาง Asprova APS นอกจากน้ีดวยการเพ่ิมความสามารถในการวางแผนการผลิต ดานการขายและการจัดซ้ือ Asprova APS สรา งประสิทธภิ าพทีเ่ หนือกวาดว ยการลดระยะเวลาและจํานวนสินคา คงคลัง คนูโิยชิ ทากาฮาชิ ตวัแทนผูบ ริหาร บริษัท Asprova Corporation เครอื ขายสนับสนุนท่ัวโลกของเราพรอมเสมอสําหรบั คุณ! ใชงานไปแลว กวา 1,700 แหงท่ัวโลก และไดรับการสนับสนุนจากเครือขายดานขอมูลของพันธมิตรที่ไดรบั อนุญาตจากท่ัวเอเชีย ยุโรป และอเมริกา สามารถใชงานไดหลายภาษา ไดแก องั กฤษ เยอรมนั สเปน โปรตุเกส ญ่ีปุน เกาหลี ไทย จีน (ตัวยอและตัวเต็ม) โปแลนด  และเช็ก สํานักงานใหญ: Gotanda TG Building 3F, 7-9-1 Nishigotanda, Shinagawa-ku, Tokyo 141-0031 Japan โทรศัพท: +81 3-6303-9933 / โทรสาร: +81 3-6303-9930 อีเมล : global@asprova.com จีน: Asprova (Shanghai) Software Technology Co., Ltd www.asprova.cn อีเมล : info@asprova.cn เกาหลี: Asprova Co., Ltd www.asprova.co.kr อีเมล : asprova@asprova.co.kr ยุโรป: Asprova AG www.asprova.eu อีเมล : info@asprova.eu สหรัฐอเมริกา: Asprova USA www.asprova.com อีเมล : global@asprova.com เอเชีย: Asprova Asia Sdn Bhd www.asprova.com อีเมล : global@asprova.com