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インテリジェント3D-CAMエンジン「WorkNC」

製品カタログ

複雑なCAMプロセスをシンプルに、三次元形状加工に特化したプレミアムCAMエンジン

WorkNCは、あらゆる金型形状に対して既存の複雑なCAMプロセスを「シンプル」にするための自動化指向型CAMモジュールです。大型乗用車ボディ―などの大容量3Dデータでも、ヘッドランプ用金型やエンジン回りのダイキャスト金型など、切削負荷がかかりやすいポケットや溝部の多い凹型形状でも、誰でも簡単に最適なツールパスを生成することが可能です。自動車、家電、航空機、重機など幅広い業界で積み重ねてきた加工ナレッジを組み込んだ高機能なプレミアムCAMエンジンです。

製品詳細は下記をご参照ください。
https://products.datadesign.co.jp/worknc/

このカタログについて

ドキュメント名 インテリジェント3D-CAMエンジン「WorkNC」
ドキュメント種別 製品カタログ
ファイルサイズ 5.2Mb
登録カテゴリ
取り扱い企業 株式会社データ・デザイン (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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Vero : Vero Software グループは、 “世界に誇るCAMベンダー”です。 Vero Softwareとは Vero Softwareは、英国グロスターシャ―州に本社 拠点を置き、信頼性の高い製品提供の実績を持つ、 世界をリードするCAD/CAM開発・販売を行うグルー プ企業です。 Vero Softwareグループは、WorkNCをはじめ世界的に よく知られている製品 VISI, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Surfcam, SMIRT, Alphacam, Cabinet Vision, Javelin, Radanを取り扱っていま す。多彩な製品を開発することで、製造業務の効率化 に取り組み、業務に多大な効果をもたらしています。 日本をはじめ、英国、フランス、ドイツ、イタリア、米国、中国など10ヵ国以上に開発販売・サポート拠点があり、 さらに50ヵ国以上に150社を超える代理店があります。 全世界でおよそ25万ライセンスのインストール実績を誇るVero Softwareのソリューションが、様々な分野で 活用されています。 WorkNCとは WorkNCは、1988年フランス マコンに誕生して以来、 一貫して「ものづくり」の自動化に焦点をあて、特に 金型業界における生産効率の向上に向けたシステム として提供されています。優れた自動化システムの提 案によって「ものづくり」の発展に寄与し、加工現場に おける品質の向上と、日本の国際競争力のさらなる 飛躍を目指しています。 製品はすべて多言語に対応していますので、生産拠点 が海外に存在するお客様であっても、同様のシステム を利用できます。それにより、迅速かつ合理的な生産 活動が可能となります。   WorkNCの開発コンセプトは「自動化」。そして「、ものづくりの現場で本当に役立つツール」として提供する ことです。WorkNCは、総合的見地から、最小のトレーニングで最大の効果を得られるトータルCAD/CAM ソリューションです。 1
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: Vero Software Group Vero Softwareグループ製品導入業界 Vero Softwareグループ製品 (CAD/CAM/CAE) 金型、部品加工、板金加工、石材と木材加工業界向 全世界においておよそ25万ライセンスのインストー けに、設計と製造工程を支援するソフトウェアを開 ル数を誇り、名実ともに世界 No.1 CAMベンダーと 発し、最適なソリューションを提供しています。 なりました。 2% 5% その他 政府 21% 自動車 34% 金型 13% 航空宇宙 3% 家電機器 10% 8% 一般機械 4% 一般製品 試作 WorkNC ワールドワイド拠点・販売比率(2015年度) イギリス Head Office Vero UK Limited アメリカ ドイツ フランス 韓国 スペイン 中国 日本 ベトナム インド Europe 45% North America 21% Asia 34% 全世界におけるユーザー数 ライセンス販売実績全世界における 7,200社以上 30,000ライセンス以上 2
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WorkNC : WorkNC 製品ライフサイクル WorkNCは、製品ライフサイクルをベースに新バージョンの開発・リリースを行い、お客様にWorkNC製品の開発スケジュールを明確にする ことで、オペレータの育成、生産設備の導入スケジューリングなど、WorkNCの製品ライフサイクルに合わせた業務改善計画を進めることが できます。 各支社に新バージョン公開 インストール 開発ロードマップ策定 トレーニング開催 開発期間 本社リリース (年間通じて) ベータ版1 ベータ版検証終了 ガンスリンガー(集中検証) ※フランス本社におけるライフサイクルです。 ※ローカライズの関係で、日本のリリース時期は異なります。 : WorkNC ロードマップ 確実にスケジュールされた製品ライフサイクルにより、新バージョンの明確なロードマップをお客様へご案内いたします。 Roadmap 2015 V24 3
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: 製品ライフサイクル / ロードマップ / グローバルサポート体制 : グローバルサポート体制 中国・インド・フランスから、各技術担当者が責任をもって各支社のサポートを行うことになりました。 そのため、今までは時差のある本社からの回答待ちを余儀なくされていたことも、各タイムラインで必ずサポートを行えるような体制となり ました。日本支社は、アジアタイムゾーンからのサポートとなります。 Vero Glob 集 al合 Re写 se真 lle in r Cフ oロ nfリ erダ en オ ce(ー Gラ Rン C)ド 2014 on LIVE 2015 集合写真 in ラスベガス ence at Hexag Vero Global Reseller Confer 4
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WorkNC : 加工現場でも簡単に使えるCAD/CAMシステム WorkNCは、PC上で「簡単」に「高品質」で「信頼性の高い」NCデータを作成できるCAD/CAMシステ ムです。その操作性の良さと豊富なツールパス、加工データを自動作成する独自の技術とノウハウにより、 大幅な加工時間削減や生産性の向上を実現しています。 WorkNCは、世界中の自動車メーカーおよび関連部品メーカーなどに採用されている実績のあるシス テムです。適用分野は多岐に渡り、携帯電話、医療、玩具、靴、タービン他、あらゆる工業製品向けの金型、 試作、部品加工などの加工現場で採用されています。 長年に渡る経験と、世界7,200社以上の企業への導入実績が、ツールパスの信頼性を保証しており、 WorkNCを使って無人加工、“完全自動”加工を実現しているユーザーもいます。 さらに、このパワフルなWorkNCのCAD/CAM機能は、わずか2日間の講習で習得・実稼働を可能にし ます。 グローバルな時代だからこそ、最高水準のツールパスを自動作成するCAD/CAMシステムが生産性向 上に大きく貢献します。 WorkNCの特長 操作が簡単 加工ノウハウの 信頼性の高さ・ すぐに使えます 共有化 高性能・高精度 わずか2日間の講習で即戦力に! 実績のある加工工程を標準ファイル 工具・機械にやさしいデータ作成と、 短期間、低コストでの として登録でき、誰でもベテランの 工具干渉の無い確実な経路計算により CAD/CAM業務立ち上げを実現 「加工ノウハウ」を簡単に再現 安定したツールパスを作成 加工ノウハウ共有化(標準ファイル) 標準ファイルの利用により、繰り返し作業を簡略化。加工工程の標準化と、更なる自動化を実現。 標 準 ファイル 荒加工 中仕上げ加工 仕上げ加工 加工パターン パラメータ ホルダー 加工パターン パラメータ ホルダー 加工パターン パラメータ ホルダー 選択 入力 選択 選択 入力 選択 選択 入力 選択 ポスト変換 ツールライブラリ選択 ツールライブラリ選択 ツールライブラリ選択 5
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: Automatic CAD/CAMシステム 現場への情報伝達 3Dデータを基にした 確実な情報伝達 各種3D CAD データ取込み 形状検証・修正 CLデータ作成・シミュレーション NCデータ出力 マシニングセンタ 標準インタフェース 2軸/2.5軸加工 IGES・STEP・STL 形状作成 3軸加工 Parasolid・SolidWorks 形状修正 ・ ・ 固定5軸加工 ポストプロセッサDWG DXF VISI 形状検証 同時5軸加工 加工指示書作成 オプションインタフェース 形状比較 ホルダー干渉チェック CATIA V4・CATIA V5・CATIA V6 電極作成 Solid Edge・ マシンシミュレーションJT・Inventor 2D図面作成 NX・CADDS・Creo(Pro/E)・ACIS クランプ干渉チェック マルチコア計算のサポート バッチモードマネージメントのサポート 最新PCのクアッドコアCPUをフル活用するためのマルチコア計算を 複数の加工ワークのパス計算を連続処理でき、業務後の時間を有効 サポート。4つのツールパスを同時に計算することで計算時間の大幅 活用。時間指定による計算開始もサポート。 短縮を実現。 4つのツールパスを同時計算 計算中の 加工ワーク 待機中の 加工ワーク 計算自動実行プログラム CADデータ内の情報から加工パターン (標準ファイル)を自動的に選択しNCデータ 作成までを自動実行。加工データ作成のため に必要な作業時間は、登録のための数秒のみ (最短の場合)。 WorkNCの特長である「自動化」を更に推し 進めたプログラムの1つ! 多くのWorkNCユーザーがデータベースを元に自動化を進めています! 標準ファイル( 加工ノウハウデータベース) ツール・ホルダーライブラリ マシンコンテキスト (工具・ホルダーデータベース) (マシンデータベース) 使用して いない 12.8% 使用して いない 使用して 29.6% 使用している いない 使用している 使用している 45.2% 54.8% 87.2% 70.4% (データ:WorkNC バージョンアップセミナーアンケートより) 6
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WorkNC : CAD機能 CAMを支援するためのCADシステム サーフェスモデラ CAM作業に必要な形状検証や面の修正を簡単なオペレーションで実現。サーフェスの延長、穴埋め、境界 カーブ作成、キャビティ/コア分割、電極の自動作成、その他多数の機能を搭載。 形状検証 フィレット作成 サーフェスのトリム 断面検証・フィレット半径・高さ・テーパー角 サーフェス間をステッチ処理し、選択した 画面の指示に従うだけで、実行結果をプレ 度・平面・境界線の検証を加工現場で手軽に エッジをフィレット化。プレビューで確認しな ビューしながらサーフェスのトリム作業が可 行うことが可能。 がら作成可能。 能。 形状比較 対話式面張り ワンクリック穴埋め ■盛り方向 ■削り方向 設計変更による形状が盛り方向か削り方向 複雑な形状部に加工用補助面等を張る場合 複数の穴を同時に認識し、ワンクリックで簡 かを、新旧のファイルを比較して視覚的に確 に、フィルギャップコマンドを使用して、対話 単に穴埋め処理。 認。 式で面張り作業が可能。 フィレット変形 加工補助面の追加 面取り ■変更前 ■変更後 特定フィレット半径を自動分類し、隣接し CAMモードへ新たな形状の追加が可能。 サーフェス間をステッチ処理し、選択した 合ったサーフェスの接線方向で、フィレットを ワークゾーン内にて複数の形状を管理。 エッジを面取り化。距離によるC面、距離+角 自在に変形。 度による面取りの作成が可能。 7
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: CAD機能 キャビティ/コア分割 カーブ沿いテキスト 延長 形状のキャビティグループとコアグループを カーブに沿ったテキストを作成。作成したテ サーフェス間をステッチ処理し、接線延長・法 レイヤーごとに自動で分けることが可能。 キストを分解、線上カーブ加工などのカーブ 線延長・角度指定の延長面をプレビューで確 として使用可能。 認しながら作成可能。 バンダリーボックス 回転カーブ 2D図面自動作成 選択したサーフェスの最大外形を判断し、加 回転体断面として用い、素材データの作成が 3D形状またはアセンブリ形状を基に2D図面 工に必要な素材のサイズや体積を判断する 可能。 を作成することが可能。 ことが可能。 シルエット STL CADフィーチャ オフセット ダイアログボックスに従ってサーフェスと投 STLを平面・シリンダー・その他に仕分け。 シートソリッドカーネルを使用した面のオフ 影方向を設定し、サーフェスを投影したシル カーブの作成や三角メッシュの簡素化、結合。 セットが可能。オフセットにより交差するサー エット線を作成可能。 加工用データとして認識が可能。 フェス間のトリムは自動処理。 WorkNC CADインタフェース対応一覧 CADファイル種類 拡張子 インポート エクスポート CADファイル種類 拡張子 インポート エクスポート WorkNC CAM .wnc .crv .ccv ● ● ACIS .sat ○ - WorkNC CAD .xdw ● ● CADDS ._pd ○ - IGES .iges .ige .igs ● ● JT .jt ○ - STL .stl ● ● Solid Edge .par .asm ○ - DWG/DXF .dwg .dxf ● ● Inventor .ipt .iam ○ - Parasolid .x_t .x_b .xmt_txt .xmt_bin ● - NX .part .prt ○ - SolidWorks .sldprt .sldasm ● - .dlv .dlv3 .dlv4 .model .mdl CATIA V4 ○ - STEP .stp .step ● - .mot .exp VISI .wkf ● - CATIA V5 .catpart .CATProduct ○ - Creo( Pro/E) .prt .xas .asm ○ - CATIA V6 .3dXml ○ - ●標準装備 ○オプション 8
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WorkNC : 2軸/2.5軸加工ツールパス 固定サイクル 3Dモデルに存在する穴形状、もしくはポイントデータ(XY座標のみ)から加工に必要な情報を、自動的に ピックアップする強力なフィーチャ認識機能を搭載。データベースに基づいた自動作成、オペレータが自 由に設定できるマニュアル作成、ルールに関連付いた半自動作成が可能。 シンプルな穴形状 フィーチャカラーとサブタイプ 複雑な穴形状 標準の 様々な穴タイプに基づく •複数レベルの穴の定義 フィーチャカラーで 加工オペレーションの分類 •カスタマイズした穴加工工程の 定義 関連付け 穴形状のあるCADデータ フィーチャ認識とソート 穴フィーチャのリスト シンプルな 複雑なフィーチャのリスト フィーチャのリスト (グループ) 固定サイクル(オート) 固定サイクル(マニュアル) マニュアル-オート 加工定義ファイル(ftd)に基づいた加工 オペレータ作成工程に基づいた加工 ルール定義に関連付いた加工 事前に準備された 実行したい穴加工工程のリストを 事前に準備または新規作成した 加工定義ファイル(fts)と 作成し、各工程で使用する工具を 加工工程をそれぞれのグループに 工具定義ファイル(ftt)を選択。 ツールライブラリから選択。 関連付け、必要に応じて、ツール ライブラリで使用する工具を選択。 オート穴加工 マニュアル穴加工 選択したftsとfttファイルに基づいて、 すべての加工工程と使用工具により 穴加工ツールパスが作成される 穴加工ツールパスが作成される 2軸/2.5軸加工ツールパス 線上カーブ加工 プロファイル加工 ダイ平面荒加工 製品名などの文字・数字を彫刻するのに適し パーツの周囲に残る素材除去に適したツー 金型の一次加工としてポケット部を荒加工 たツールパス。Z方向の複数パス生成のオプ ルパス。Z方向の複数パス生成のオプション するのに適したツールパス。複数のストック ション設定あり。 設定あり。 バリエーションに対応。 9
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: 2軸/2.5軸加工ツールパス ダイ平面仕上げ加工 壁突き加工 マニュアル2D加工 金型の一次加工としてポケット部を仕上げ 金型のスライド面等の垂直壁を加工するの ツールパスの経路をマニュアルで作成する 加工するのに適したツールパス。ストック、加 に適したツールパス。パス出力エリアのコン ことが可能。再加工が必要な小さな平面サー 工領域のバリエーションに対応。 トロールが容易。 フェスが多いときなどに最適。 面取り加工 ポケット加工 隅部カーブ加工 パーツ形状の既存の面取り部にカーブを設 切削負荷を低減するためにスパイラルやトロ 前工程の工具径から加工範囲を自動決定し、 定するか、エッジを選択して形状に直接面取 コイド動作で加工が可能。閉じたポケット形 ツールパスを作成。Z方向の動作オプション りを作成する設定が可能。 状だけでなく、オープンポケットの加工も可能。 が使用可能で、工具径補正の設定も可能。 リブ加工 フェース加工 タッピング加工-スレッドミーリング センターラインを元に作成するリブ加工 カーブを元に作成する平面加工パス。設定 スレッドミーリング工具を使用したタップ パス。等高線のパスを作成しリブ形状に対し したカーブの高さでカーブよりも外側でピッ 加工パス作成が可能。雄ネジ加工パス作成 て自動的に延長パスを作成。 クを行い削り残しを回避。 も同様に可能。 2軸/2.5軸加工ツールパス ●カーブ加工 ●フィーチャ認識加工 ●穴加工 ●立壁と平面の加工 ・プロファイル加工 ・線上カーブ加工 ・固定サイクル(オート) ・ドリル/穴あけ加工 ・ダイ平面荒加工 ・ポケット加工 ・隅部カーブ加工 ・固定サイクル(マニュアル) ・タッピング加工 ・ダイ平面仕上げ加工 ・リブ加工 ・面取り加工 ・ドリル荒加工 ・壁突き加工 ・フェース加工 ・マニュアル2D加工 10
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WorkNC : 3軸加工ツールパス グローバル荒加工/再荒加工 スパイラルコア荒加工 トロコイド荒加工 ダイナミックストック機能で加工残りを自動 各Zレベルをピック動作の無い1本のツール 難削材の加工に適したトロコイド動作が 検出。高速加工に適したスムーズなピックが パスで加工するため、非常にスムーズな動き 特長のツールパス。加工方法は工具の摩耗を 特長。 を実現。コア形状に適したツールパス。 抑えるダウンカットに対応。 グローバル仕上げ加工 等高線+最適化加工 走査線仕上げ加工 形状全体または一部を加工するのに適した 形状全体を加工するのに適したツールパス。 加工対象形状を指定した一方向で加工す ツールパス。最小限のリトラクトを実現する 最小限のリトラクトを実現する3 Dスパイラル るツールパス。一般的な仕上げ加工ツール 3Dスパイラルリンクオプションに対応。 リンクオプションに対応。 パスとして幅広く対応。 等高線仕上げ加工 等高線最適化加工 HVR突き荒加工 角度指定により自動認識した立ち壁を加工 角度指定により自動認識した緩斜面を加工 ストックモデルを参照した突き荒加工パス。 する等高線加工。平面とのキワを加工する設 する加工。片方向・往復・渦巻きの中から動き 自動パス計算の他に往復や一方向が追加さ 定やスパイラル加工などをサポート。 を選択することが可能。 れ動きの制御が多彩に。 3D複合曲面加工 ISO/3D仕上げ加工 平面仕上げ加工 面沿いピッチで加工できることが特長の 選択した形状の一部を加工するのに適した 形状内の平面を自動認識してパスを作成 ツールパス。切削面を均一にする仕上げ加工 ツールパス。UV加工系の動きを実現した意 する平面部加工パス。差分径補正・半径径補 としてあらゆる形状に対応。 匠面などの加工に最適。 正をサポート。 11
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: 3軸加工ツールパス Zレベル隅部加工 輪郭隅部加工 走査線隅部加工 前工具で加工できていない部分を自動認識、 削り残っている範囲を自動認識する隅部加工 削り残っている範囲を自動認識する隅部加工 その部分のみ加工を実施。削り残り設定の パス。モーフィング機能により切削面を考慮 パス。カスプが粗くなる部分は90°回転した バリエーションが豊富。 したエアカットが少ない加工が特長。 パスを自動的に追加。 アンダーカット隅部加工 ペンシル加工 ペンシルオフセット加工 アンダーカット部を自動認識して加工パスを 形状のキワを加工するペンシル加工。ストック 加工幅を持ったペンシル加工パス。ペンシル 作成。ロリポップ・コンベックス・Tスロットな モデルを参照し、削り残り部にZ方向の複数 加工を元に作成するためスムーズな動きが ど特殊工具に対応。 パス生成が可能。 特長。 渦巻き/放射状加工 キー溝加工 薄リブ加工 ホイールハブのような比較的平らな円形サー 指定した溝幅形状を自動認識する溝加工パ 電極加工専用パス。指定したZレベル内で荒 フェスの高速加工に最適。 ス。仕上げ代を設定した径方向追い込みパス 加工と仕上げ加工を交互に実施。加工ビビリ やトロコイドパスを作成可能。 を低減した加工を実現。 荒加工 仕上げ加工 ●ストックモデル対応の荒加工/再荒加工 ●仕上げ加工 ●最適化加工 ●その他 ・グローバル荒加工/再荒加工 ・グローバル仕上げ加工 ・等高線最適化加工 ・渦巻き/放射状加工 ・トロコイド荒加工 ・等高線+最適化加工 ・走査線最適化加工 ・2D複合曲面加工 ・HVR突き荒加工 ・等高線仕上げ加工 ●隅部加工 ・エッジ仕上げ加工 ・平面荒加工/再荒加工 ・走査線仕上げ加工 ・Zレベル隅部加工 ・カーブ沿い加工 ・スパイラルコア荒加工 ・カーブ間加工 ・輪郭隅部加工 ・キー溝加工 ・走査線荒加工 ・平面仕上げ加工 ・走査線隅部加工 ・薄リブ加工 ●その他 ・走査線仕上げ加工(可変ピッチ) ・アンダーカット隅部加工 ・ならい下げ仕上げ加工 ・走査線荒加工(V15) ・3D複合曲面加工 ●ペンシル加工 ・かけ上がり仕上げ加工 ・ISO仕上げ加工 ・ペンシル加工 ・面沿い隅部加工 ・3D仕上げ加工 ・ペンシルオフセット加工 ・等高線仕上げ加工(V17) 12
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WorkNC : ツールパス作成支援機能 ストックモデル レストマテリアルモデル WorkNCでは多彩なストックモデルを設定可能(ブロック・鋳物・ 指定した以上に削り残っている箇所を表示。ボールエンドミル+ CAD・サーフェスオフセット・任意ブロック・3 D STL)。荒加工を強力に フラットエンドミルなど異なる工具形状で加工後の隅部加工に使用。 サポート。 最終的な削り残り有無の判断にも使用可能。 ストックモデル設定メニュー CADモデルを ボールエンドミルでの 使用したストックモデル 仕上げ加工(平面除く) ストックモデルを フラットエンドミルでの 参照した荒加工パス  平面部仕上げ加工(自動認識) ボールエンドミル+ 荒加工パス フラットエンドミルの 加工後のストックモデル 加工後の未加工部分を検出 更新後のストックを レストマテリアルモデルを 参照した中荒加工パス 参照した隅部加工 ローカルストック 部分的に設定可能なローカルストックを サポート。カーブと高さを設定しパスごとに 作成可能。 ローカルストック設定メニュー ローカルストックを参照した部分荒加工パス 13
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: ツールパス作成支援機能 / 固定5軸加工 削り残しプレビュー表示 ・ ストックモデルを参照し、残り量に応じて最大10色に色分け可能 ・ クリックすることでピンポイントの削り残し量の測定可能 ・ 放電ギャップなどのマイナス削り残り量にも柔軟に対応可能 最終形状表示 削り残しプレビュー表示 : 固定5軸加工 角度を指定して簡単にツールパスを作成することが可能。 深物やアンダーカット部分の加工に対して、割り出しによる固定5軸加工を実現。 ビュー作成 ビューを使用した隅部加工 マウス操作で任意にビューを作成。 ビュー方向での削り残しを認識。 また、大きさ・位置の変更が可能。 3Dストックモデル+ビュー加工 前工程 次工程 Z方向からの荒加工ツー 3Dストックモデル(素材 ルパスシミュレーション。 形状)を自動認識した固 定5軸荒加工ツールパス。 14
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WorkNC : 固定5軸加工 Auto3+2(オプション) 3軸ツールパスを固定5軸ツールパスに自動変換 3軸ツールパスで工具突き出し長さが長くなる部分に対して、加工方向を指定するだけで 「ホルダー」・「工具長」を認識した“固定5軸ツールパス”に自動分割。 首下が長く 加工が困難 首下が短く 固定5軸変換パターン 加工が容易 軸ツールパスを作成 Auto3 +2モジュール 3 固定 固定5軸ツールパスを作成5軸自動分割 : 金型加工用同時5軸加工 Auto5(オプション) 3軸ツールパスを同時5軸ツールパスに自動変換 3軸ツールパスを作成 Auto5モジュール同時 軸加工 同時5軸ツールパスを作成5 変換パラメータ 標 準 サーフェス 垂直 一定角度 角度維持 面直 可能な限り、工具をビュー 可能な限り、工具をビュー 凸領域では面直位置に沿 ツールパスの各ポイントに のZ軸(ビューが定義され のZ軸(ビューが定義され い、凹領域では直前のポイ おいてサーフェスに対して ていない場合は、マシンの ていない場合は、マシンの ントと同じ軸方向を維持。 垂直ベクトル方向に工具 Z軸)に垂直な状態に維 Z軸)に対して一定の角度 を配置。非常に強力で用途 持。 に維持。 の広い変換パターン。 一定角度 誘 導 T T T C P P T 一定角度(キャビ形状) 一定角度(コア形状) 誘導(キャビ形状) 誘導(コア形状) 誘導(サーフェス) ツールパスの任意のポイン 一定角度(キャビ形状)と ツールパス上のあらゆる ツールパス上のあらゆるポ ガイドサーフェスに基づ トにおいて、ビュー(または 同様に機能するが、逆方向 ポイントにおいて、基準ポ イントにおいて、基準ポイ き、ツールパスを計算。 マシン)のZ軸を基準に、工 の角度で使用。 イント/カーブの方向に工 ント/カーブとは反対方向 具を一定の角度に維持。 具軸を設定。 に工具軸を定義。 15
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: 固定5軸加工 Auto3+2 / 金型加工用同時5軸加工 Auto5 / 部品加工用同時5軸加工 : 部品加工用同時5軸加工(オプション) 5軸-等高線加工 5軸-サーフェス加工 5軸-カーブ加工 アンダーカット部を認識した等高線加工。形 走査線方向やサーフェスエッジ、カーブオフ 切削サーフェスの形状に合わせた文字彫り 状を凸形状に単純化可能。5種類の工具方向 セット、ポイントを設定したパス作成。アン 加工。5軸カーブによる工具方向コントロール。 コントロールをサポート(面直・ビュー・ポイン ダーカット部を認識した加工パス作成可能。 加工順としてカーブ作成順・最短距離の選択 ト・ベクトル・Auto5)。 Auto5を使用した工具軸方向計算をサポート。 可能。横方向・Z方向のパス追加をサポート。 5軸-プロファイル加工 5軸-ローリング加工 5軸-カーブ間加工 指定したカーブ+サーフェスの同時5軸プロ 切削面の角度に合わせて工具側面加工を行 2本のカーブを指定し、そのカーブに対して加 ファイル加工を作成。5軸カーブによる工具 うスワーフ加工。干渉面回避と干渉パス可視 工方向や加工順序を設定。Z方向へのパス追 方向コントロール。横方向・Z方向のパス追加 化の選択可能。スパイラル加工、横方向・Z方 加が可能。4種類の工具方向コントロールの をサポート。 向のパス追加をサポート。 サポート(5軸カーブ・ビュー・UV・ベクトル)。 5軸-インペラ再加工 5軸-チューブ加工 4軸-スパイラルブレード仕上げ加工 インペラのブレード面仕上げ加工。ブレード 特殊工具(ロリポップ、コンベックス)でマニュ 傾斜軸を固定した4軸加工によるスパイラル 形状に沿ったパスを作成。隅部加工パス作成 ホールドや深いキャビ形状の加工パスを作成。 加工パスを作成。ピックの動きがないスムー も対応可能。シングルブレード、デュアルブ シャンク形状の干渉チェックも行い、急斜面や ズな加工を実現。 レードの両方をサポート。 アンダーカット形状に沿った加工をサポート。 5軸加工 ●カーブ加工 ●ドリル/穴あけ加工 ●特殊加工 ・5軸-チューブ加工 ・5軸-カーブ加工 ・5軸-ドリル/穴あけ加工 ・5軸-インペラ荒加工 ・4軸-スパイラルブレード荒加工 ・5軸-プロファイル加工 ●Zレベル加工 ・5軸-インペラ再加工 ・4軸-スパイラルブレード再加工 ・5軸-ローリング加工 ・5軸-等高線加工 ・5軸-インペラ仕上げ加工 ・4軸-スパイラルブレード仕上げ加工 ・5軸-カーブ間加工 ●サーフェス加工 ●レーザー加工 ・4軸-プロファイル加工 ・5軸-サーフェス加工 ・5軸-レーザー加工 16
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WorkNC : 5軸加工ツールパス作成支援機能 サブヘルプ機能 ツールパスコントロールが多彩な5軸ツール パスでは、初めての方でも設定に迷わない ようサブヘルプを充実。それぞれの設定に合 わせた図を参照しながら直感的に設定する ことが可能。ユーザーフレンドリーなインタ フェースへ進化。 5軸カーブ機能:可視化・編集 ●加工方向の可視化 ●加工方向の編集 今までツールパス計算後でないと確認できなかった 5軸カーブを編集することで工具加工方向を 工具加工方向を事前に可視化。 加工イメージに合わせたコントロールが可能。 ・ 角度を指定し側面方向に傾斜 カーブ + サーフェスカーブ ・ 角度を指定し進行方向に傾斜 ・ マニピュレータによる部分的なマニュアル傾斜 全体的に角度変更 カーブ + カーブ 進行方向に角度変更 カーブ + 軸方向 一部分のみ角度変更 17
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: 5軸加工ツールパス作成支援機能 / マシンコンテキスト : マシンコンテキスト 加工機、ワークの配置、クランプシステム、ポスト処理用のプログラム原点等の情報を一元管理。 ツールパスと加工情報をリンクさせ、加工環境をWorkNC内で再現可能に。 マシンコンテキストでは、予めクランプシステム(治具)とセットした状態で登録が可能。 登録したデータは、CAD形状取り込み時とマシンコンテキスト作成時に流用可能。 マシン干渉チェック クランプシステム(治具)干渉チェック マシンコンテキストを設定することでWorkNC内でマシン干渉 マシンコンテキスト内にクランプシステム(治具)情報があれば、ホル チェックを行うことが可能。 ダー干渉チェック機能で干渉の有無や干渉パスの削除を実施するこ とが可能。 登録したマシンコンテキストをインポート クランプに干渉したパスを赤く表示(例1) クランプシステムを登録したマシンコンテキスト クランプ干渉を自動回避 テーブルとホルダーの干渉状態を表示 クランプに干渉したパスを赤く表示(例2) 18
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WorkNC : 各種構成に対応した マシンシミュレーション 主なマシンシミュレーションタイプ デュアルヘッド(ヘッド側に2軸) デュアルテーブル(テーブル側に2軸) ヘッド&テーブル(ヘッドとテーブルに1軸ずつ) 非直行座標系-テーブル側B軸が傾斜 非直行座標系-ヘッド側A軸が傾斜 加工チェック一元管理 加工に必要な干渉情報・ストローク情報・回転情報を一元管理と表示 オーバートラベルはオレンジ 干渉部は赤 ストローク & 回転リミット 各干渉チェック結果表示 干渉チェック ストローク&回転リミット結果表示 マシン干渉チェック結果表示 アセンブリツールパス 工具回転位置を設定・計算。5軸加工の工具回転時の動きをシミュレーション。 干渉チェックとストロークチェックも可能となりより安全性アップ。 回転位置などの 設定 干渉表示 アセンブリツールパス 計算結果 工具回転の動きをシミュレーション 19