【生産物流ソリューション事例をご紹介】再検査品発注時の異常対応で発生する運搬工数、手待ちロスを削減！（株）デンソー様への導入事例
【導入事例】
企業名：株式会社デンソー エレクトロニクス製造部様
【課題】
株式会社デンソー エレクトロニクス製造部様の受け入れ検査工程では、作業性(運搬・手待ちロス)・安全性(重量物運搬/スクワット作業の負荷)・品質面(運搬時の部品落下懸念)が課題となっていました。
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＜ 検査品自動仕分けシステムを導入 ＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！
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【効果】
・再検査品発注時の異常対応により発生する運搬工数、手待ちロスを削減。
・再検査品の滞留状況見える化によるタイムリーな品質対応を実現。
・重量物運搬の軽減、スクワットレス実現により、作業者の負担を軽減。
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＊既存システムとの連携もお気軽にご相談ください。
このカタログについて
| ドキュメント名 | RFIDを活用した 検査品自動仕分けシステム |
|---|---|
| ドキュメント種別 | 事例紹介 |
| ファイルサイズ | 726.2Kb |
| 登録カテゴリ | |
| 取り扱い企業 | 株式会社デンソーエスアイ (この企業の取り扱いカタログ一覧) |
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このカタログの内容
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【生産物流ソリューション事例】 生産-6
RFIDを活用した
検査品自動仕分けシステム
見える化 Q C D
本社所在地：愛知県刈谷市昭和町1-1
設立 ：1949年12月16日
売上収益 ：連結 5兆3,628億円（2018年度）
従業員数 ：連結 171,992名/単独 45,304名
連結子会社：211社
株式会社デンソー
(日本 70、北米 26、欧州35、アジア 74、その他 6）
エレクトロニクス製造部様
課題
エレクトロニクス製造部様の受入検査工程では、作業性(運搬・手待ちロス)・安全性(重量物運搬/
スクワット作業の負荷)・品質面(運搬時の部品落下懸念)が課題となっていました。
ソリューション
RFIDを活用した再検査品の回収レーンを構築し、「作業性・安全性・品質面」の課題を改善する事で、
作業者が検査に集中できる環境を実現。又、履歴データの活用により再検査工程での滞留状況を
見える化する事で管理レベルを向上出来ました。
【Before】 ③合格品を生産 【After】
ラインへ流動 回収品保管棚
ハンディ式RFID
回収品保管棚 リーダライタ ④合格品を生産
ラインへ流動
滞留品目視確認 滞留期間見える化
③再検査品を回収
仮置きレーン レーンへ自動引込
回収ﾚｰﾝ引込時
ﾀｲﾑｽﾀﾝﾌﾟ書込
①受入部品を
レーン上で検査 ①受入部品を 定置式RFID
作業者負荷 レーン上で検査 リーダライタ&アンテナ
運搬 部品落下
ロス 懸念
②異常品にRFID付
タグかんばん取付
払出時ﾃﾞｰﾀ取得
手待ちロス (PLC連携)
・処理種別
②異常品は台車 ・処理時刻
※RFID付タグかんばん
で保管棚へ移動 ・ﾚｰﾝNo．
・ﾀｸﾞID 等
効果
・再検査品発生時の異常対応により発生する運搬工数、手待ちロスを削減。
・再検査品の滞留状況見える化によるタイムリーな品質対応を実現。
・重量物運搬の軽減、スクワットレス実現により、作業者の負荷を軽減。
RFIDタグを採用したことにより、通箱にタグかんばんを差し込むだけの特別な
操作が不要な自動回収レーンが構築でき、作業担当者も嬉しさを実感しています。
製造品質 盛田様
[本社] 〒446-0058 愛知県安城市三河安城南町1-11-9 TEL：0566-75-7500（代表）
[東京営業所] 〒105-0011 東京都港区芝公園1-7-8 芝公園TCビルディング 3F TEL:03-6367-6440（代表）
URL：http://www.denso-si.jp E-mail：si-info@denso-si.com (改)200601