投⼊計画最適化システムモジュールのご提案

ラインごとの投⼊順序をシミュレーション 投⼊計画最適化システムモジュールご紹介資料

投⼊計画における従来からの課題 CONFIDENTIAL 撮影・配布禁⽌ ⼀般的な投⼊計画における製造順番の作成は、⽣産システムなどから発⾏された⽣産計画をもとに、 ヒトが⽣産状況・段取り時間・仕掛り状態などを考慮して、経験・カン・コツにより⽣産計画を修正して⾏います。 膨⼤なパターン数の計算が必要となるため、最⼤効率を求めることは事実上不可能でした。 現状の問題点 基幹システム 膨⼤なパターン数 中間システム ⼈間に処理しきれな い膨⼤なパターン数 ●●⼯場 ●●⼯場 ●●⼯場 が存在しているため、 ⽣産計画 ⽣産計画 ⽣産計画 計算しきれずエイヤ 設備状態・稼動・在庫・残量などから で計画している ⽣産計画修正 訂正 訂正 訂正 ⽣産計画 ⽣産計画 ⽣産計画 最適化不可能 © 2022 Team Cross FA 2

解決策▶⽣産シミュレーションの導⼊・活⽤ CONFIDENTIAL 撮影・配布禁⽌ ⽣産ラインの様々な情報を収集し、その情報を基に⽣産シミュレーションを⾏うことで、 最適な投⼊計画や⼈員配置を⾃動で算出します。 イメージ図 基幹システム データ連携 電⼒ 資材/製品 シミュレーション結果 中間システム ●●⼯場 ●●⼯場 ●●⼯場 ⽣産計画 ⽣産計画 ⽣産計画 最適な投⼊計画 設備能⼒/実績データ エアー 原料 投⼊計画を⾃動算出 MES/IoT基盤 データ収集 設備状態 検査データ 設備状態 製造 訂正 訂正 訂正 ⽣産実績 保全データ 製造順序 製造順序 製造順序 製造指⽰ 原料在庫 エネルギ―データ シミュレーションソフトで最適解を導き出す 資材在庫 etc・・ ⼈ © 2022 Team Cross FA 3

本モジュールの強みと特徴 CONFIDENTIAL 撮影・配布禁⽌ 導⼊が⾮常に簡単 変種変量⽣産への対応 納期遅れが出ない⽣産計画 既存の標準データをインプットす 多品種を効率よく⽣産する投⼊順 ⽣産順を納期順で決めず、納期遅 ることでもシミュレーション可能 序をシミュレーション上で容易に れが出ずかつ段取り替えが少ない 幅広い⼯場へ 最適化 投⼊順序を作成 簡単に導⼊できる ⼯数の⼤幅削減。 納期遅れを出さずに 特需品対応などの 業務効率化 変種変量⽣産にも対応 © 2022 Team Cross FA 4

本モジュールの強み特徴 CONFIDENTIAL 撮影・配布禁⽌ ⼯場の⾒える化 Plant Simulationの効果 ■設備・作業者の稼働率検証 ■仕掛在庫量の過不⾜検証 ■新規ライン⽴ち上げの⼿戻りコスト削減 ■出来⾼検証 ■電⼒消費量検証 ■不要な仕掛在庫数の削減 ■作業者⼈員の最適化や消費電⼒量検証によるランニングコストの削減 ⽣産スケジュールの最適化 ■採算計画の動的検証 ■搬送計画の最適化による搬送コスト削減 ■投⼊順序・投⼊時間の最適化 ■⽣産ラインの⽣産性向上による製造コスト削減 ■シフト時間の最適化 ⼯場内外物流の最適化 ■搬送計画検証 ■搬送コストの最適化 ■仕掛在庫置き場⾯積検証 Plant Simulationによる検証及び最適化により ⼯場内外のコストを削減し、キャッシュフローの改善が⾒込めます © 2022 Team Cross FA 5

シミュレーションイメージ映像 CONFIDENTIAL 撮影・配布禁⽌ © 2022 Team Cross FA 6

⽣産計画⽴案費⽤試算サンプル CONFIDENTIAL 撮影・配布禁⽌ ⼯場における⽣産計画の⽴案にかかる時間から、費⽤⾯のコスト算出を⾏いました。 年収400万円のライン⻑10名が、それぞれ毎⽇1時間かけて⽴案する場合、下図のようなコストが発⽣しています。 ■1⽇における計画⽴案費⽤（400万計算） ■計画検討時間(1⽇単位) 1⼈／60分 分 1⼈ 2⼈ 3⼈ 4⼈ 5⼈ 6⼈ 7⼈ 8⼈ 9⼈ 10⼈ 10 \342 \638 \1,025 \1,366 \1,708 \2,049 \2,391 \2,732 \3,074 \3,415 ■⼯程全体 20 \683 \1,366 \2,049 \2,732 \3,415 \4,098 \4,781 \5,464 \6,148 \6,831 10⼈／600分 30 \1,025 \2,049 \3,074 \4,098 \5,123 \6,148 \7,172 \8,197 \9,221 \10,246 40 \1,366 \2,732 \4,098 \5,464 \6,831 \8,197 \9,563 \10,929 \12,295 \13,661 50 \1,708 \3,415 \5,123 \6,831 \8,538 \10,264 \11,954 \13,661 \15,369 \17,077 60 \2,049 \4,098 \6,148 \8,197 \10,264 \12,295 \14,344 \16,393 \18,443 \20,492 ■1年における計画⽴案費⽤ 項⽬ 数量 単位 分 1⼈ 2⼈ 3⼈ 4⼈ 5⼈ 6⼈ 7⼈ 8⼈ 9⼈ 10⼈ 年間 \4000,000 円 10 \83,333 \166,667 \250,000 \333,333 \416,667 \500,000 \583,333 \666,667 \750,000 \833,333 年間祝⽇ 120 ⽇ 20 \166,667 \333,333 \500,000 \666,667 \833,333 \1,000,000 \1,166,667 \1,333,333 \1,500,000 \1,666,667 稼働⽇ 244 ⽇ 30 \250,000 \500,000 \750,000 \1,000,000 \1,250,000 \1,500,000 \1,750,000 \2,000,000 \2,250,000 \2,500,000 1⽇単位 \16,393 円 40 333,333 \666,667 \1,000,000 \1,333,333 \1,666,667 \2,000,000 \2,333,333 \2,666,667 \3,000,000 \3,333,333 時間単位 \2,049 円 50 \416,667 \833,333 \1,250,000 \1,666,667 \2,083,333 \2,500,000 \2,916,667 \3,333,333 \3,750,000 \4,166,667 分単位 \34 円 60 \500,000 \1,000,000 \1,500,000 \2,000,000 \2,500,000 \3,000,000 \3,500,000 \4,000,000 \4,500,000 \5,000,000 \5,000,000 − \83,333 ＝ \4,916,667（削減コスト） © 2022 Team Cross FA 7

効果―⽣産計画の最適化― CONFIDENTIAL 撮影・配布禁⽌ 課題・問題 施策 効果 ⽇々の⽣産計画・特急品の計画を 計画作成時間短縮 作成するのに時間がかかる 投⼊計画最適化 ▶2時間→10分/⽉ システムモジュール 仕掛かり、在庫、材料を考慮・予測 納期遅れなし をして計画を作成するのが難しい ▶1時間→0時間/⽉ 段取りパターンが多数ある為、 在庫最適化 在庫削減 効率的な段取り替えが難しい システムモジュール ▶30%削減/⽉ 作業者の出勤状況・スキルにより ⼈員配置最適化 作業者削減 計画のズレが発⽣する システムモジュール ▶稼働率：30⼈→27⼈/⽉ 削減コスト 2億4000万円/年間 © 2022 Team Cross FA 8

導⼊フロー CONFIDENTIAL 撮影・配布禁⽌ ヒアリングと現地調査をもとに要件定義を実施して、シミュレーションソフト上で対象⼯場のモデルを作成します。 ご要望に応じて、２Dあるいは３Dのモデルを作成します。 初回打ち合わせ 現地確認 御⾒積仕様打合せ 御 シミュレーションモデル ⾒ 製品紹介 現地調査 構築⾒積を作成 積 現状のヒアリング デモンストレーション ご 実施 ■オブジェク ■モデル規模 提 ■条件 ■品種数 ■振る舞い など 出 受注 実装 納品 導⼊サポート ご 注 キックオフ モデル、 モデル ⽂ ライブラリ実装 基本操作トレーニング ■インプット 操作説明書 後 モデルトレーニング ■アウトプット 定期ミーティング の詳細な明確化 による進捗管理 結果報告書 応⽤トレーニング © 2022 Team Cross FA 9

スケジュールイメージ CONFIDENTIAL 撮影・配布禁⽌ 1ヵ⽉ 2ヵ⽉ 3ヵ⽉ 4ヵ⽉ 5ヵ⽉ 6ヵ⽉ ユーザカスタム設計 約1ヵ⽉ システム実装・デバッグ 約2週間 現地⽴上 約2週間 運⽤テスト・評価検証 約1ヵ⽉ ユーザカスタム設計 約1ヵ⽉半 システム実装・デバッグ 約1ヵ⽉ 現地⽴ち上げ 約2週間 ※お客様のご要望や追加データなど、必要に応じてユーザカスタム設計を⾏います。 © 2022 Team Cross FA 10

費⽤感 CONFIDENTIAL 撮影・配布禁⽌ ライセンス 1400万円〜 シミュレーションモデル構築 ※ワークの種類や⼯程数、ライン数などによってモデルの作成範囲が異なるため、⾦額は変動いたします。 © 2022 Team Cross FA 11

製造業のDXを⼀貫⽀援するコンソーシアム