回転機器の軸心出し、アライメントの重要性をご説明いたします。

アライメントの重要性 信頼性を高めるためにはまず高精度のシャフトアライメントが必要です • 回転機械の破損の50%近くまでがミスアラ イメントに直接関係しています • アライメントを正しく行った機械は運用コス トを削減します

機械の可用性と効率性を向上 ミスアライメントを除去 高精度アライメントで投資を回収 高精度アライメントの利点 回転機械はミスアライメントの影響を受けがちです。機械を  消費エネルギーの削減 運転開始段階で正しくアライメントし、その後、定期的にメン  ベアリング、シール、シャフト、カップリング故障の削減 テナンスすると、長期間にわたってプラントの運用コストとメ  ベアリングおよびカップリング温度の低下 ンテナンスコストを削減します。  振動の減少  シャフトの破断（亀裂）がなくなる 平均故障間隔(MTBF)が伸びるので、レーザーの高精度アライ  土台ボルトのゆるみがなくなる メントによって機械の可用性が向上します。振動を非常に低 レベルに抑えられるので、資産を保護し、製品品質を向上さ 正確なシャフトアライメントは様々な点で大幅な節約や環境 せます。 保護に貢献しています。 ミスアライメントがある場合、カップリング内で生じる反力に よってシャフトの負荷が劇的に増加します。 ミスアライメントにより増加したカッ プリング負荷の効果は赤外線サーモ グラフィーを使用して簡単に表示で 1.許容範囲外 2.許容範囲内 きます。 1.この例では、フレキシブルカップリ ング要素が加熱しています。機械が特 にベアリングハウジング周辺の温度 を上昇させています。 2.高精度のアライメントは機械の故 障の原因となるような要素を大幅に 減らします。

機械の可用性と効率性を向上 表で見る高精度のアライメント シャフトアライメントの主要な利点 1.消費エネルギーの削減 Variation of power consumption Reduction in power consumption % 10 - 10% 消費電力に関する効果 8 正確なアライメントによって電力の大幅な節約が可能で 6 す。高精度のアライメントは反力を除去し、消費エネルギ 4 ーを最大10%削減します。 2 0 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 Offset in mm 2.修理頻度の減少 Number of mechanical seal repairs 55 Reduction in 50 メカニカルシールの修理 seal repairs45 - 65% 高精度のアライメントを定期的に実行すると、メカニカル 40 35 シールの修理が最大65%減少します。 30 25 20 15 1 2 3 4 years ポンプの修理 Number of pumprepairs 高精度のレーザーアライメントをポンプの修理スケジュー 100 Drop in pumprepairs 90 ルの一部に組み込むと、修理率が最大30%減少します。部 70 - 30% 品コストと在庫水準を下げることによって、メンテナンスコ 50 ストも削減します。 45 35 25 15 1 2 3 4 years 3.機械の寿命の向上 Bearing life cycle (%) Increase in bearing life cycle 90 オフセットとベアリングのライフサイクルの関係 70 オフセットのミスアライメントが小さくなると、ベアリング のライフサイクル期待値が高くなります。 50 +50% 0 0,25 0,50 0,75 1,00 Offset (mm) 指定された許容値に機械をアライメント ある国際的な大手回転装置サービス企業が実施した調査では、測定のために無 作為に選択された160台の機械のうち、許容限界内にアライメントされていたのは オフセット 測定した機械 (%) 10%未満であることがわかりました。 (mm) 0.00 – 0.05 7% 許容可能なアライ メント 0.06 – 0.10 10% 測定された機械の中でアライ 0.11 – 0.20 23% メントが許容範囲内にあるの 0.21 – 0.50 31% 許容範囲外 はわずか7%です。 0.51 – 1.00 18% > 1.00 11% アライメントの重要性

従来のシャフトアライメントの方法 どのくらい正確か？ 従来の測定方法は最新の機械の調整にと ダイアルゲージの解像度は通常1/100 mmで って解像度が低すぎました。ストレートエ すが、計算が複雑になりがちで、非常に経験 ッジ/すきまゲージ法だと肉眼の解像度の 豊富なユーザーを必要とし、作業を完了する 限界があります。1/10 mmの解像度では のに時間がかかります。これらの方法は、ダイ ほぼすべての機械にとって精度が足りませ アルゲージ値の読み取りまたはアライメント ん。 状態の計算の際に人為的な影響を受けがち です。 ダイアルインジケータの読み取りはどのくらい正確か？ インジケータブラケットのたるみ 45 0 5 4 55 40 10 4010 ブラケットがいかにしっかりしているように見えても、実際 35 15 3515 20 30 3025 25 20 のアライメント読み取り前にたるみを必ず測定する必要が あります。 低解像度 最大0.005 mmの丸め誤差が各読み取りで発生し、結果の 計算では最大0.04 mmの誤差が生じます。 0 計器の針がはりつく/止まらない 45 5 5 45 40 10 4010 計器の針が最終値で動かなくなるまで、ゲージを軽くたた 35 15 3515 20 30 30 25 20 25 くことが必要になる場合があります。 機械的接続の遊び 気が付かないようなわずかなゆるみでも、結果に大きな誤 差が生まれます。 読み取りエラー 時間に追われていて、狭く、照明の悪い環境で針を読み取 ると、人為的ミスが発生することが多くなります。 ダイアルインジケータの傾き ゲージが測定表面に垂直に取り付けられていないと、変位 の読み取り値の一部が失われます。 軸シャフトの遊び 軸に取り付けられた2本のゲージを使用しない限り、角度 測定のための表面測定に軸シャフトの遊びが影響を及ぼ します。

従来のシャフトアライメントの方法 レーザーシャフトアライメントの利点 すばやく正確な測定 寸法  システムがユーザーフレンドリーで直感的  即使用可能でたるみのないブラケットのすばやい組み立て  簡単なスクリーン上のガイダンスにしたがって必要な機械 データを入力  どのようなシャフトまたはカップリングにも対応する豊富な Unibeam ブラケット 測定  解像度1μm (0.00004”)でエラーのない正確な測定  人為的な読み取りミスやブラケットのたるみの影響がない  すばやくスクリーン上でレーザー光線調節  どの場所でも読み取り可能 スイープモード 結果  水平および垂直両方向のカップリングおよび脚の値をすぐ に表示  カップリング許容値に基づいたアライメント状態の評価  結果の再現性  ISO 9001要件に準拠したレポートを機器から直接作成 TolChek® Live move PRUFTECHNIKレーザーアライメントシステムの提供す る独自の測定原理によって、機械の脚補正をライブ調 整中に監視できます。機械のグラフィックスが動かすべ き脚の方向と補正値を示します。アライメント状態が設 定したカップリング許容範囲内になると、すぐにスマイ リーのアイコンが現れます。 PRUFTECHNIKのカット済みシムPERMABLOC®はすば やい正確なアライメントを行うための高品質シムです。 アライメントの重要性

PRUFTECHNIKレーザーアライメントシステムの利点 ユーザーフレンドリーで非常に高い信頼性 PRUFTECHNIKレーザーアライメントシステムの利点 連続スイープモード シャフトが回転すると開始位置がどこであっても測定デー タが自動的に連続して収集され、多数の測定点をキャプチ ャーしてアライメント状態を正確に決定します。 許容値 (TolChek®) 「スマイリー」を使って許容値に関するアライメント状態 を自動的に評価します。これによって不要な動きを防止し ます。スマイリーはライブ機械補正中、オンになっていま す。 ソフトフット 良好なアライメントを得るには、ソフトフットを除去する必 要があります。機械の脚は土台に適切に置かれている必 要があります。ソフトフットは測定され、補正され、記録さ れます。 動きの制限 機械の脚の動きが制限されている場合は固定/可動脚を 再定義することによって問題が解決します。 熱成長とターゲット指定値 運用中に予想される機械の位置の変化を考慮に入れて指 定値を入力できます。 カップリングタイプの選択 正しい許容値を適用して、お使いの機械用の基準を表示す るためにショートフレックス、1面、カルダン、スペーサーカ ップリングを選択できます。 InfiniRange® 検出器の測定範囲を無限に拡大して著しいミスアライメン トを調整できます。これは初期のラフなアライメントを実 行し、記録するのに理想的でスペーサーシャフトにまたが る長い範囲も容易に扱えます。 機械トレーンアライメント 機械トレーンの全アライメント状態を測定し、表示し、ユー ザーが最適に機械調整できるようにします。

PRUFTECHNIKレーザーアライメントシステムの利点 私たちがお客様の資産をケアします アライメントは私たちにお任せください レーザーシャフトアライメントを発明したPRUFTECHNIKはレ 弊社のデバイスはすべてモジュール式に設計されているの ーザーベースのアライメント測定システムの開発・製造・応用 で、顧客の皆様のニーズに正確に応えられます。これらのデバ で30年以上の経験を備えています。弊社は幅広い範囲のシャ イスは危険なエリアでの使用するための本質安全バージョン フトアライメント製品を提供しています。 でもお求めになれます。弊社の測定システムは多くの産業分 野で回転機械のアライメント用途の多くに世界中で使用され ています。 アライメントの重要性

PRUFTECHNIK あらゆる産業分野に対応する実証済みテクノロジー PRÜFTECHNIKは、お客様の機器やシステムのコンディショ お手伝いするのが私たちの目標です。また、これには、お ン モニタリングおよび可用性最適化のための製品、プロ 客様の生産システムに統合された、自動プロセス制御およ セス、サービスを提供しています。 び品質保証のためのシステムも含まれます。 機器がスムーズに動作し、高品質な生産が続けられるよう PRUFTECHNIK は以下の分野でソリューションを提供しています： コンディション モニタ 整列システム 非破壊検査 サービス & サポート リング 機械とシステムの最適な整 機器やシステムのモニタリ 半製品における品質保証と 整列システムと状態監視の 列のためのレーザー測定シ ングのための振動測定シス プロセス制御のためのシス 分野では当社の顧客をサポ ステムとサービス。 テムや機器の故障診断など テムおよびサービス ートするために世界中で専 のサービス。 門的なサービスを提供して います。 航空貨物輸送の有名委 託業者とドイツ航空局 登録番号 www.pruftechnik.com PRUFTECHNIK Dieter Busch AGの書面による承諾を得ていない限り、本情報の複製・転載は、いかなる形であれ禁じられています。たえず製品開発を続けるというPRUFTECH- NIKのポリシーによって、本冊子に含まれている情報が予告なく変更される場合があります。PRUFTECHNIKの製品は世界各国で取得済みまたは申請中特許の対象となっていま す。ISO 9001:2008認証。© Copyright 2016 by PRUFTECHNIK Dieter Busch AG. PRÜFTECHNIK Condition Monitoring GmbH Oskar-Messter-Str. 19-21 85737 Ismaning, Germany Tel.: +49 89 99616-0 LASER RADIATION Fax: +49 89 99616-200 DO NOT STARE 実績のクオリティー info@pruftechnik.com INTO BEAM メイド・イン・ジャーマニー CLASS 2 LASER PRODUCT www.pruftechnik.com IEC 60825-1:2007 グローバル プレゼンス P < 1mW, pulse < 400µs, λ=630-680nm Complies with 21 CFR 1040.10 専門的なサポート and 1040.11 except for deviations pursuant to Laser Notice No. 50, dated June 24, 2007 高品質のサービス A member of the PRUFTECHNIK group ALI 9.100.02.16.JP