航空機部品用/一般製品用 金型の製造　岩﨑機型　会社案内

代表者ご挨拶 お客様の【想像】を「かたち」にする『職人』であり続ける為、 社員一同日々努力を続けます！ 社内コミュニケーションを大切にし、業務改善・加工技術の向上を目指します！ 「１００の出来ない理由より、１つの出来る方法を探す！」 をモットーに、弊社は昭和３９年から約半世紀に渡り、日本 の製造業の原点である金型づくりに邁進してまいりました。 お客様のご満足（品質・納期対応）に向け、お客様のアイ デアを、創意工夫とスピード感をもって具体化する企業であ りつづける努力を惜しみません。 弊社の事業内容は、航空機部品用金型の製造と一般製品用 金型の製造を主とし、ロストWax用金型・鋳造用各種金型・ プラスチック成形用金型と北陸唯一の営業品目を取り扱って おります。 株式会社 岩﨑機型 また、他社に先駆けAS9100（航空・宇宙及び防衛分野の 代表取締役社長 組織に対する品質マネジメントシステム）を取得・更新し、 岩﨑 恭忠 確かな品質方針の元にお客様のニーズにお応えします。 近年は、軽くて強い材料として注目される複合材料製品用 金型の製造にも取り組んでおり、「設備投資を抑えることが 出来る金型とは？」を課題に、異業種企業様との連携確立や 大学等のご協力や指導を賜りながら、設計・研究に力を注い でいます。 さらに「金型の『職人』である我社が、日本の医療機器開 発にも貢献できることがあるのではないか？」との想いから、 「国産医療機器創出促進基盤整備事業」にも参加し、新たな 分野へのチャレンジをし続けています。 信 念：『職人気質』であれ！ 経営方針：【想像】を「かたち」にする。 品質方針：「顧客満足」「確かな品質」「納期厳守」 行動指針：「１００の出来ない理由より１つの出来る方法を探す！」

品質方針 「顧客満足」「確かな品質」「納期厳守」 １．お客様が望まれる成果を生み出す製品を造ります。 ２．お客様が望まれる安全性及び信頼性を上回る製品を生産します。 ３．お客様が望む期日に確実に製品をお届けします。 ４．製品の引渡後もサポートを行います。 ５．確かな品質を確保する為、継続的に改善します。 会社概要 株式会社 岩﨑機型 航空機部品用金型の製造/一般製品用金型の製造 ロストWax用金型・鋳造用各種金型・プラスチック成形用金型・ CFRP/CFRTP用金型・試作用金型・金型及び各種部品加工 三次元モデリング・3Dスキャン及び測定 〒910-0251 福井県坂井市丸岡町一本田福所31-1-2 TEL ：0776-67-0565 FAX ：0776-67-1907 E-Mail ：info@iwasakikigata.com skypeID：iwasaki-kigata（株式会社 岩﨑機型） 代表取締役会長 岩﨑 恭一 代表取締役社長 岩﨑 恭忠 1964年3月（昭和39年） 5,000,000円 9名（男性：7名 女性：2名） 本社敷地面積 1,165㎡ 353坪 金型工場 719.4㎡ 218坪 金型工場２ 89.91㎡ 27坪 事務所 82.63㎡ 25坪 社員休息・車庫 56.27㎡ 17坪 倉庫 93.24㎡ 28坪 福井銀行 / 北陸銀行 一般社団法人 型技術協会 福井大学産学官連携本部協力会 ほくりく先端複合材研究会 FCC（ふくいCFRP研究開発・技術経営センター） 一般社団法人 UHC機器開発協議会

会社沿革 1964年 3月 昭和39年 福井市新田塚にて“岩﨑木型製作所“創業 鋳造用木型の製作開始 1966年 昭和41年 “岩﨑機型製作所“に社名変更 鋳造用金型の製作開始 1980年 6月 昭和55年 坂井郡（現坂井市）丸岡町一本田福所に工場移転 1985年 昭和60年 NC機械/自動プロ（FANAC）導入 プラスチック射出成形用金型の製作開始 1989年 1月 平成元年 “有限会社 岩﨑機型“ 法人設立 1993年 平成5年 CAD/CAMシステム導入 2002年 平成14年 ロストWax用金型の製作 開始 2006年 6月 平成18年 株式変更 “株式会社 岩﨑機型“ 2007年 平成19年 V77L（牧野フライス製）導入 2008年 8月 平成20年 “AS9100：2004/ISO9001：2000“ 取得 DNV・GL（https://www.dnvgl.jp/）にて認証 2010年 8月 平成22年 “ISO9001:2008“ 移行/更新 2011年 平成23年 Facebookページ開設 2012年 平成24年 A61nx（牧野フライス製）導入 8月 “AS9100：2009/ISO9001:2008“ 移行/更新 ホームページ “iwasakikigata.com” 開設 2015年 平成27年 非接触三次元測定システム 導入 COMET L3D-5M（スタインベクラー製） AS/EN/JISQ9100とは 航空宇宙産業では製造段階から、より高いレベルでの品質管理/品質保証のため、9100規格の 要求を満たすことを求められています。 9100規格は、ISO9001をベースに、航空宇宙製品の機能・性能及び安全性確保などに関する航 空宇宙業界特有の要求事項が追加された品質マネジメントシステム国際統一規格です。 日本ではJIS Q 9100、米国ではAS9100、ヨーロッパではEN9100として、同じ様式と内容で発 行され、航空宇宙ビジネスのデファクトスタンダードと言われており、国際宇宙品質グループ （IAQG：international Aerospace Quality Group）により制定されました。 IAQGは、南北アメリカ、ヨーロッパ及びアジア太平洋の3セクターに分かれて活動しており、 全世界の航空宇宙業界に周知徹底するとともに業界全体のコミュニケーションをはかっています。

私達はお客様の【想像】と【夢】を「足跡」（業績）として、「かたち」にするお手伝いをさせて頂いております！ 各種金型（ロストWAX用金型、鋳造用金型、プラスチック成形用金型）の設計製造 3D（３次元）モデリング・金型用部品のみの製作・既存金型の修正、改造等、 お客様の様々なご要望にご対応させて頂きます。 我社のモットー！ 『１００の出来ない理由より、１つのやれる方法を探す！』 【 実 績 】 ロストWax用金型：産業用ガスタービン等 鋳造用金型：シリンダーヘッドやシェル中子、ピストン部品、マンホール部品等 プラスチック成形用金型：自動車部品用アルミ金型等 製品イメージ エネルギー関連部品用金型 自動車部品用金型 インフラ関連部品用金型 ※写真はイメージであり、自社製作のものではありません。 守秘義務の為、製品に関わるものの掲載を控えさせて頂いております。

プラスチックや金属等、様々な材料を使って 金型って？ 同じものを量産するときに使う道具です。 精密で安全な製品を作る時には、正確な金型が必要です。 例えば・・・ 身近なもので、たい焼き！ クッキーやたい焼きのように同じ形を 作るときに『型』を使うと決まった形 のものを一度にたくさん作れます。 プラモデルのようなプラスチック製品も 同じように『型』を使って量産します。 代表的な「射出成形用金型」は、プラス チックの材料を溶かして『型』に流し込 み、冷やして固めて形状を作ります。 弊社では、様々なプラスチック製品の射出用金型の製作を致します。 新しい製品の開発に不可欠である、試作成形にも対応し、形状変更・改造や少量生産 にもお応えすることが可能です。 射出成形金型 試作、少量生産、成形[35ton~650ton]対応可能。 試作 開発 改造 設計 再トライ 試作 金型 トライ成形 製作

【V77L】 【V56】 移動量：X1500×Y700×Z650㎜ 移動量：X900×Y550×Z450㎜ 最大ワークサイズ：1650×700×550㎜ 最大ワークサイズ：1050×720×450㎜ 最大積載質量：2500kg 最大積載質量：800kg 【a61nx】 【EDNC65S】 移動量：X730×Y650×Z800㎜ 移動量：X650×Y450×Z350㎜ パレット最大積載質量：700kg テーブル寸法：800×550㎜ パレットチェンジ最大ワーク： 加工槽内寸：1100×750×450㎜ φ800×1000 最大液面高さ：400㎜ 【FDNC128】 【GF6】 移動量：X1250×Y800×Z700㎜ 移動量：X1050×Y630×Z560㎜ 最大ワークサイズ： 最大ワークサイズ： 1800×800×700㎜ 1400×600×560㎜ 最大積載質量：1500kg 最大積載質量：1000kg

技術と技能の融合 弊社の従業員は、効率だけを追求した縦割りの一工程のみ の仕事しか出来ない社員ではありません！ 各従業員が部品加工から組立まで、全ての工程・設備操作 を習熟し、日々技術の向上を目指しております！ [ 設備一覧 ] 横形マシニングセンター 牧野フライス製 a61nx 1台 立形マシニングセンター 牧野フライス製 V77L 1台 立形マシニングセンター 牧野フライス製 V56 1台 立形マシニングセンター 牧野フライス製 GF6 1台 倣い付マシニングセンター 牧野フライス製 FDNC128-A30Q 1台 NCフライス 牧野フライス製 BNⅡ-85 1台 倣いフライス 牧野フライス製 AgⅡUX-85 1台 NC放電加工機 牧野フライス製 EDNC65S 1台 フライス盤 5番,3番,2番,2-1/2番 5台 旋盤 860 2台 3次元CAD/CAM JBM製 Mastercam 5台 3次元CAM 牧野フライス製 FF/CAM 1台 3次元CAD SIEMENS製 SOLID EDGE 1台 非接触3次元測定システム スタインベクラー製 COMET L3D-5M 1台 DNC装置 タクテックス製 T-NET 1台 プロッター Hp製 Designjet 500 plus 42 1台 ホイストクレーン 日本ホイスト製 2.8 ton 1台 ホイストクレーン 二葉製作所製 1.0 ton 1台 フォークリフト KOMATSU製 3.5 ton 1台 ※FTPによるデータ交換が可能です

私達は『型（kata）』製作の「職人」です！ お客様の【創造】を「かたち」にします！ そのお手伝いが出来ることを誇りに、日々笑顔でチャレンジ致します！「職人一同」 金型の加工 私達の技術で製作したサンプル品をご覧ください。 ※守秘義務の為、お取引先様へ納品した製品等の写真は掲載を致しておりません。 STEP1 お客様からお預かりした図面をもとに、ケンカ打合せをしながら3Dモデルを作ります。 3Dモデルが出来たら 加工プログラム作製 STEP2 材料を大きさに合わせて切削。 素材は鉄、鋳物、アルミや銅など様々。発砲 スチロールやケミカルウッドを使う場合も。 お客様が希望する製品の素材や用途により、 型の種類、材料、加工方法が決まります。

STEP3 NCマシンで切削加工 最初はザックリ （粗取り） 順調・順調！ 刃物交換しながら 徐々に細かく切削 中粗取り終了 さらに細かく仕上加工 STEP4 仕上加工が 終わったら 加工終了！

試作・成形トライ・評価 （例：CFRTP成形形） 材料手配 成形 成形品取出し 【成形品の評価検査】 クーポンを切出し、光学顕微鏡/X線CTを使用して 成形品の状態を確認

3Dスキャン及び測定 図面やデータがなくても実物を3Dスキャンすることでデータ化し、金型製作や3Dプリンター で出力することが可能です。 もちろん形状変更や改造にも使用可能！ 非接触三次元測定システム COMET L3D-5M（スタインベクラー製） 3Dデータ化

弊社はお客様のご満足（品質・納期達成）に向け、 「こんなものできる？」というお客様のアイディアを、 創意工夫とスピード感をもって具体化する『ものづくり』企業です！ 株式会社岩﨑機型 干910-0251 福井県坂井市丸岡町一本田福所31-1-2 TEL: 0776-67-0565 FAX: 0776-67-190 E-mail: info@iwasakikigata.com