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BigRep 事例:プロペラ製造プロセスを最適化する方法

事例紹介

BigRep ONEを使って大規模な金属鋳造パターンが33%早く生産されました

Teignbridge Propellers Internationalは、高性能な海洋エンジニアリングコンポーネント企業です。
40年以上にわたり、Teignbridgeは、タグ、豪華なヨット、漁船、フェリー用に特注のプロペラを生産しています。カスタム設計されたプロペラの生産には5段階の十分に試行されたステージを含まれています。

全体的な技術は確立されているものの、その産業のトップに立つ企業は、自社の評判を維持し市場での地位を向上させるために競争に勝たなければなりません。Teignbridgeは、高品質な製品のために一流の技術を提供し、常に改善された製品とより効率的な生産プロセスの両方に投資を行うことでこれを実現しています。驚異的な品質と画期的な革新により、プロペラと船尾部品の世界的なサプライヤーとしての地位を確立しました。

このカタログについて

ドキュメント名 BigRep 事例:プロペラ製造プロセスを最適化する方法
ドキュメント種別 事例紹介
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登録カテゴリ
取り扱い企業 株式会社イリス (この企業の取り扱いカタログ一覧)

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このカタログの内容

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スライド番号 1

LARGE METAL CAST PATTERNS PRODUCED 33% FASTER 大規模な金属鋳造パターンが33%早く生産されました BigRep ONEを使ってプロペラ製造プロセスを最適化する方法
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スライド番号 2

ハイパフォーマンスな 工学的コンポーネント Teignbridge Propellers Internationalは、高性能な海洋エンジニアリングコンポーネント企業です。 40年以上にわたり、Teignbridgeは、タグ、豪華なヨット、漁船、フェリー用に特注のプロペラを生産し ています。カスタム設計されたプロペラの生産には5段階の十分に試行されたステージを含まれています。 1 プロペラはお客様のニーズに合わせ 全体的な技術は確立されているものの、その産業て設計されています のトップに立つ企業は、自社の評判を維持し市場 での地位を向上させるために競争に勝たなければ 2 ポジティブパターンが生産されます なりません。Teignbridgeは、高品質な製品のた めに一流の技術を提供し、常に改善された製品と 3 パターンは、砂の形の型を作るのに より効率的な生産プロセスの両方に投資を行うこ使用されます とでこれを実現しています。驚異的な品質と画期 的な革新により、プロペラと船尾部品の世界的な 4 金属鋳物を作る砂型に金属を注ぎます サプライヤーとしての地位を確立しました。 5 鋳物は完全な仕上げのために機械加工されます “私たちは高品質の工学的なコンポーネ ントを生産しています。 私たちは、マーケットのトップ企業と して私たちの地位を維持するために常 に革新し続けなければなりません。” イアン モス Teignbridge社 最高責任者 Large Metal Cast Patterns Produced 33% Faster
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スライド番号 3

BIGREP ONEで 大型で、複雑な金属鋳造パターンが素早くプリントできる 2017年、Teignbridgeはプロペラ生産に使用するBigRep ONE大型工業用3Dプリンタを購入しました。 BigRep ONEの3Dプリンタは、鋳型に対してポジティブパターンになるように設計されたプロペラのフルサ イズのレプリカを3Dプリントするためにプロセスの第2ステップで使用しています。 パターンは以下の3つのステップで生成されます: 11 エンジニアは部品のCAD 2 BigRep ONEにてパターン その後、パターンは、支 3 モデルを作成し、これをG を印刷します。 パターン作 持構造の除去と、その後 コードファイルに変換しま 成者は、機械に正しい の充填剤の塗布と、離型 す、そしてファイルを BigRep 3Dプリンターフィ 塗料の塗布とによって、 BigRep ONEに読み込みま ラメントが充填されている 後処理される。 す ことを確認し容易に出力す る事が可能です。 このプロセスは非常に簡単です。 典型的なパターンは、500mm×500mm×750mmのBigrepの造形範 囲に収まります。つまり、BigRep ONEは一度に快適に印刷する事が可能です。このようなパターンは使 用樹脂が約4kgで印刷に40時間かかるため、わずかトータル48時間でポストプロセスを含めて完全に生 産することができます。Bigrepは構造的に中空形状を内部を持つパターンを印刷する機能があり、素材の 使用を最小限に抑えるという利点があります。 “我々のプロペラパターンを製造するにあたって、サイクルタイムは今のところ約33%以下です。 従来は、パターンを生産するのに3日間以上かかります。今は2作業日以下です。" イアン モス Teignbridge社 最高責任者 Large Metal Cast Patterns Produced 33% Faster
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スライド番号 4

“マシンの大きさは3D印刷パートナー としてBIGREPを選択する重要な要因 でした。 フィラメント材料は他のプリンター メーカーよりもより安く、より速く、 より実用的です” イアン モス Teignbridge社 最高責任者 3つの主要となる利点 Teignbridge社がBigRepの3D印刷技術を早期に採用することで、3つの大きな利点がもたらされ、 それらが一体となってパターン形成プロセスを変えていきます。 1 サイクルタイムの短縮 Teignbridge社はパターン生産時間を33%短縮しました。 3D印刷のアプローチは、 顧客へ ポストプロセスを含むわずか48時間です。これは、かつてTeignbridgeがフライ ス盤を使って木材やポリスチレンにパターンを生産するのに使っていた3日間と 迅速な の比較になります。金属鋳造会社の中には、もっと時間のかかる伝統的な手作業 提供 の方法を採用している企業もあります。 2 コスト削減 主な目的は必要とされているパターンメーカーの労力を90%削減することにあり 増加した ます。粉砕技術は、例えばCNC機械操作、セクション組立、および後処理等の人 コスト 的工数に20時間の熟練労働を必要とした。一方,3Dプリント法では、加工後の 作業に最大2時間かかります。また、新しいアプローチでは、複数ではなく、1つ 競争力 のGコードファイルのみが必要になるため、エンジニアの時間を節約できます。 3 労働力の削減 パターンメーカーの人的作業力の必要性が減少したことはTeignbridge社に2種類 賃金の上昇と のリスクに対しての保険をかけることになります。一つは、熟練工の過当な賃金 熟練した 上昇のリスクを回避する事。一方、従来のマーケットでは熟練工は不足一方であ 労働者不足に るため、プロジェクトの完成を3Dプリンターを活用することで労働力不足のリス クを低減します。 備えた保険 Teignbridge社が生産技術で最大の利益を得る事を可能にしたBigRep ONEの3つの鍵となる特徴をハイ ライトします。1つ目は3Dプリントでパターンを制作できるので、ONEの大型トレイは最大の時間節約 を実現します。2つ目はBigRepのPLAフィラメントの1キログラムあたりのコストが低いため、大幅なコ スト削減につながります。3つ目は中空パターンを印刷することができるため、時間と材料のコストをさ らに節約できます。 Large Metal Cast Patterns Produced 33% Faster
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スライド番号 5

産業における 早期採用の学び Teignbridge社は、BigRep社の大規模かつ高速で精密な3D印刷技術を産業プロセスに導入するために積極的 に取り組んできました。これは、顧客にとって大規模で複雑な性能の部品を金属鋳造する際のサイクルタイム の短縮とコスト削減の実現を可能にするメリットがあるためです。どの3Dプリンタを購入するかを決定する うえで重要なポイントは、BigRep社の印刷物の範囲だけでなく、大判の要素でした。 Teignbridge社の積極 的な取り組みは、付加価値技術に投資する機会を模索し、取り入れることで、競争上の地位を維持する企業の 一般的なアプローチを反映しています。また、業界で要求される種類の精度と性能を確実に提供するため、 BigRep社のプリンタ技術に対する信頼を反映しています。独創的な遺産、重要な機能、海洋産業の厳しい基 準を踏まえると、これはBigRep社の技術への信頼の表明です。 “私たちの典型的なプロペラパターンは500 x 500 x 750 mmです。 その為、造 形範囲の大きさは、3D印刷パートナーとしてのBIGREPを選択する上での重要な 要素でした。というのも、速くてシンプルな印刷でパターンを作成できるというこ とです。” イアンモス Teignbridge社 最高責任者 Large Metal Cast Patterns Produced 33% Faster
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スライド番号 6

“BIGREP ONEが解決したもう1つの課題は、利用可能なスキルパターン メーカーの欠如でした。 3Dプリンティングソリューションは、海外マー ケットでの低コスト競争の中でも企業の強みを発揮します。.” イアンモス Teignbridge社 最高責任者 株式会社イリス(日本総代理店) 3Dソリューション部 東京本社 〒141-0021 東京都品川区上大崎3-12-18 イリスビル TEL: 03-3443-4111 Fax: 03-3443-4118 大阪支社 〒541-0053 大阪市中央区本町2-6-8 センバセントラルビル 6F TEL: 06-6252-6891 Fax: 06-6244-0616 eMail: japan-3d@illies.de URL: www.irisu.jp Large Metal Cast Patterns Produced 33% Faster