チョコ停・歩留まり・ポカヨケなどIoTで実現する現場改善特集
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経産省が発行した『ものづくり白書2017』によると、製造現場で生産プロセスに関する設備の稼働データを収集している企業は、2015年には40%だったものが、16年には66%まで上昇。1年間で26%も増加し、工場内でのデータ収集に取り組む企業が確実に増えています。そしてその中でも特に多いのが、“現場改善”に活かすケースです。
そこで今回は“IoTを使った現場改善”にフォーカス。手書き帳票での管理から解放してくれるモバイル型現場改善ソリューションや、工具のIoT化を実現する便利ツール、IoT画像解析によるデータ収集システムなど、現場のムダやミスをなくすために使えるツールから、センサ、IoTゲートウェイ、産業用コンピュータまで集めました。
そこで今回は“IoTを使った現場改善”にフォーカス。手書き帳票での管理から解放してくれるモバイル型現場改善ソリューションや、工具のIoT化を実現する便利ツール、IoT画像解析によるデータ収集システムなど、現場のムダやミスをなくすために使えるツールから、センサ、IoTゲートウェイ、産業用コンピュータまで集めました。
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製造業IoTデータは「集める」から「活用」ステージへ
機械の稼働率を知る、製造装置の状態を把握する、良品/不良品を管理する、故障時期を予測するなど、さらなる現場効率化にはIoT導入が欠かせません。IoT導入ステップ、実行サイクルは、①データを集め ②見える化し ③分析し ④活用する の4段階。それぞれに応じた機器・システムを導入し、運用していくことが「IoT化」と言われるものです。日本におけるIoT化への取り組みの動向をまとめました。
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