プレス加工の永遠の課題「かす上がり」を独自のレーザ加工で防止。
かす上がりとは、プレス加工で打抜いた抜きかすが、パンチの上昇と共にダイから飛び出す現象。プレス打抜きの高速化や、打抜き材料の薄肉化に伴い発生頻度が増え、金型破損や品質不良の原因になるため、プレス加工の永遠の課題とされる。当加工は、プレス金型ダイの切れ...
SNフッ素コート
98℃以下で成膜可能な膜厚1μm以下の撥水・撥油・非粘着処理
SNフッ素コートは、98℃以下で成膜可能(従来260℃以上)な、厚み1μm以下(従来20~50μm)の超薄膜フッ素コーティングです。粘着フィルムの型抜き性改善のため、撥水・撥油・非...
プレス金型のパンチやダイを大幅に長寿命化
コネクター等の電子部品や、精密部品の製造に使用するプレス金型用耐摩耗部品の主材料は超硬合金であるが、その磨耗や破損がプレス製品の寸法形状精度や生産性に悪影響を与えるため、更なる長寿命化とメンテナンスフリー化が求められている。 そこで当社は、最高硬度の...
樹脂成形の糸引き防止と省資源・省エネを実現する断熱部品
「遮熱hat」は、プラスチック射出成形機のノズルと金型の間に装着し、双方の熱移動を抑える遮熱・断熱部品。 樹脂の糸ひき防止や、成形品質の安定による成形不具合品の削減、省資源、省エネ等の効果がある。「“超”モノづくり部品大賞」(モノづくり日本会議、日刊工業新...
小物薄肉成形品の冷却時間を短縮、樹脂の糸引き防止にも有効
冷却スプルーブッシュは、内部に冷却水路をもつスプルーブッシュ。小物薄肉成形品では、スプルー(湯道)が製品よりも肉厚なため、冷却時間が長引く。そこで、スプルーブッシュ内部に冷却水を流すことで、スプルーの固化時間短縮による成形時間の短縮、金型の熱溜りの軽...
フィルムや偏光板、生体材料なども、微細精密形状に型抜きが可能
一体形トムソンパンチは、焼入鋼を切削して製作する型抜き用の彫刻刃で、切刃の高さばらつきが5μm以下と高精度。0.5mm以下の狭ピッチ形状、コーナR0.2mm以下の微細精密形状にも対応が可能。極薄フィルムやハードコートフィルム、生体材料などを微細精密形状に型抜きが可...
特注金型部品の製作を承ります。
コネクタやキャパシタなどの電子部品や、精密機器の製作に使用する超精密金型(プレス・モールド)の特注金型部品の製作を承ります。超硬合金、焼入れ鋼、PCD(焼結ダイヤモンド)、セラミックス、チタン、アルミ等への微細精密形状加工も行います。 当社は、多様に...
超精密金型(プレス・モールド)のワイヤ放電加工
超精密金型の高精度プレートや、パンチ・ダイ・キャビティ・コアの微細精密加工を行っています。経年変化レスの超精密金型プレートのワイヤ放電加工も、全加工で承ります。
SiC等の高硬度材料を割れ欠けなく切断が可能
PCD(Poly-Crystalline Diamond)は1~10数 μmの微粒ダイヤモンド粒子を体積密度80%以上で焼結して形成したダイヤモンドのセラミックスである。PCDは主に非鉄金属用の切削工具の材料として使用され、数mm角のPCDチップを一つの切れ刃として使っている。そこで当社は、PC...
超精密金型(プレス・モールド)の高精度プレートや、パンチ、ダイ、キャビティ、コアなどの切削加工を行っています。SKD11の加工が中心ですが、SS400やS50C、アルミ材のダイセットやモールドベースの加工も承ります。